Hochfrequenz-Infrarot-Kohlenstoff-Schwefelanalysator ist die Kernausrüstung für die genaue Messung des Kohlenstoff-Schwefelgehalts in den Bereichen Metallurgie, Mechanik, wissenschaftliche Forschung und andere, dessen stabiler Betrieb direkt auf die Genauigkeit der Testergebnisse bezieht. Aufgrund des langfristigen hohen Lastbetriebs oder des unsachgemäßen Betriebs sind die Geräte jedoch anfällig für verschiedene Ausfälle. Ausgehend von fünf typischen Ausfalltypen werden die Ausfallursachen systematisch analysiert und gezielte Lösungen vorgeschlagen:

Stromversorgung und Hochfrequenzofen

- Stromversorgung kann nicht eingeschaltet werden

- Sicherungsschmelze: Wenn der Ventilator nicht dreht, nachdem Sie den Stromschalter gedrückt haben, und der Elektronenleitung nicht leuchtet, überprüfen Sie zuerst, ob die 20A-Sicherung geschmolzen ist. Vor dem Austausch müssen Kurzschlussursachen (z. B. Hochdruckzünde oder Leitungsalterung) untersucht werden, um wiederholte Verbrennungen zu vermeiden.

- Ausfall des Temperaturregelsystems: Die Temperatur oben und unten ist nicht angezeigt und die Schaltleuchte ist nicht leuchtend, meist durch Sicherungsbeschädigung, die sofort ersetzt werden muss, um die Stromversorgung wiederherzustellen.

Hochfrequenzofen funktionieren nicht

- Signalstörung der Steuerplatte: Drücken Sie die Ziffertaste "8" über die Software-Funktion "Diagnose", um die hohe Frequenz der entsprechenden LED-Anzeige zu beobachten. Wenn es nicht hell ist, überprüfen Sie die Faserverbindung oder den Austausch; Wenn es hell ist, aber kein DC12V-Ausgang gibt, muss die Schade an der Steuerplatte ersetzt werden.

- Elektronenrohr und Schaltung Anomalien: beobachten Sie, ob die Elektronenrohr-Lampen (AC6.3V-Stromversorgung) aufgeleuchtet werden, und mit dem Multimeter erkennen Sie den Widerstandswert (normalerweise 5KΩ). Wenn der Widerstand unendlich groß ist oder das Elektronenrohr beschädigt ist, müssen die entsprechenden Komponenten ersetzt werden.

- Schwierigkeiten bei der Zündung des Hochfrequenzofens: Wenn bei der Verbrennung ungewöhnlicher Rauch und ungewöhnlicher Luftdruck auftreten, kann der Bruch des Quarzrohres zu einem Leckage führen. Es ist notwendig, Quarzrohre zu ersetzen und das Nadelventil anzupassen, um den Analyseluftstrom bei 3-4L / min zu stabilisieren, während der Regler so eingestellt wird, dass der Ofenkopfdruck bis zu 0,08 MPa und der Brenndruck bis zu 0,15 MPa ist.

Kommunikations- und Steuerungssystemfehler

- Analyseprogramm kann nicht gestartet werden

- Unterbrechung der Kommunikation: Wenn die Befehle des Obercomputers nicht empfangen werden, überprüfen Sie vorrangig, ob die Faser losgelassen oder beschädigt ist, und versuchen Sie, sie neu einzusetzen oder zu ersetzen. Wenn die Glasfaser intakt ist, ist das Kommunikationsmodul des Mainboards fehlerhaft und das Mainboard muss ersetzt werden.

- Signalstörungen: Wenn eine starke elektromagnetische Störungsquelle in der Umgebung ist, müssen die Leitungen abgeschützt und das Erdungsdesign optimiert werden, um die Stabilität der Datenübertragung zu gewährleisten.

- Hochfrequenzschaltung Hochspannung

- Verunreinigung von Quarzrohren: Die Ansammlung von internem Schlamm löst ein Feuer aus und die Quarzrohre müssen regelmäßig gereinigt oder ersetzt werden.

- Oxidation des Heizkreises: Die hohe Temperatur führt zu einem Bruch der Kupferoxidation, einem Ausfall, der den Heizkreis reinigt und ein Isolationsschutzmittel aufträgt.

- Schlechte Isolierung: Zusatz von Hüllen an Hochdruckstellen zur Verbesserung der Isolierung, während alle Anschlüsse befestigt werden, um Lösen zu verhindern].

3. Ausfall des Luftwegsystems

- Luftdichter Ausfall

- Dichtungsringsleckage: Gleichmäßige Auftragung von Vakuumsilicium an den Verbindungen zur Verbesserung der Dichtung.

- Bruch der Aschenleitung: Wenn der Sauerstoffdruck fällt, kann die geschädigte Aschenleitung ersetzt werden.

- Unregelmäßige Luftströmungsregulierung

- Verstopfung der Rohrleitung: Trocknungsmittel fehlt oder der Ofenkopf kann den Luftstrom behindern, das Trocknungsmittel muss ersetzt und der Ofenkopf gereinigt werden.

- Ventilstörungen: Analyse des Gasflusses (3-4 L/min) und der Druckparameter durch feine Kalibrierung von Nadelventilen und Wertgebern.

Anomalien bei Datenerfassung und -darstellung

Unnormales Kohlenstoffschwefelsignal

A/D-Probenaufstand: Wenn die Daten über 2V springen, der 7135-Chip oder die Peripherie beschädigt ist, muss die Probenaufnahme ersetzt werden.

- Lichtquelle / Modulationsmotor ausfällt: Wenn das Signal unter 0,05 V ist, überprüfen Sie, ob die Lichtquelle-Spannung in der F2-Funktion normal ist, und testen Sie manuell den Zustand der Motorschwingungsbestätigung.

Bildschirm ohne Datenausgabe

- Die serielle Verbindung ist locker: Nach dem Ausschalten der Stromversorgung wird die serielle Verbindung wieder angeschlossen, wenn mehrere Neustarts nicht funktionieren, werden die 5V-Stromversorgung der Motherboard und der Chipstand von 89C51, GAL und anderen erkannt.

- Anomalien der Leiterplatte: Überprüfen Sie die Stromversorgung und das Schweißen von ±5V und ersetzen Sie die beschädigte Leiterplatte, wenn nötig.

5. Tägliche Wartungsempfehlungen

- Präventive Wartung

- Reinigen Sie wöchentlich die Innenwandrückstände von Quarzrohren, überprüfen Sie monatlich die Oxidationsgrad der Hochfrequenz-Ofenspule und schleifen Sie sie mit Schleifpapier.

- Ersatz des Trocknungsmittels vierteljährlich und Kalibrierung von Drucksensoren und Durchflussmessern jährlich.

- Betriebsvorschriften

- Vermeiden Sie, dass eine übermäßige Probenmenge zu einer Verschmutzung des Ofens führt, und stellen Sie sicher, dass die Probe vor der Verbrennung ohne Verunreinigungen trocknet.

- Zurücksetzen Sie das Gerät sofort beim Hochdruck-Feuer, und es ist streng verboten, einen fehlerhaften Betrieb zu unterbinden, um Schäden zu vermeiden.

Die Fehlerbehebung von Hochfrequenz-Infrarot-Kohlenstoff-Schwefelanalysern erfordert eine umfassende Beurteilung unter Berücksichtigung des Schaltungsprinzips, der mechanischen Struktur und der Prozessparameter. Die Einrichtung eines regelmäßigen Inspektionssystems zur Aufzeichnung der Lebensdauer von Schlüsselkomponenten (z. B. Sicherungen, Elektronenrohre) kann die Rate von unerwarteten Ausfällen erheblich reduzieren. Bei komplexen Problemen (z. B. Schäden auf der Chipseite der Motherboard) wird empfohlen, den technischen Support des Herstellers zu kontaktieren, um Fehlerurteile zu vermeiden.