SturzprüfmaschineAls Kernausrüstung für Verpackungs- und Produktzuverlässigkeitsprüfungen hängt ihre Auswahl unmittelbar von der Simulationswirksamkeit der Testergebnisse für reale Transportszenarien ab. Null-Höhe-Sturz-Testmaschine und herkömmliche Sturz-Testmaschine gehören zwar zur gleichen Sturz-Testausrüstung, aber es gibt wesentliche Unterschiede zwischen den Prüfprinzipien und den Anwendungsszenarien - die erste konzentriert sich auf die Prüfung der Leistung des Stoßschutzes, die letztere konzentriert sich auf die Beurteilung der Toleranz von "Schwerkraftstoßen". Klare Anwendungsgrenzen zwischen beiden, um eine genaue Zuverlässigkeitsprüfbasis für verschiedene Arten von Produkten wie elektronische Komponenten, Präzisionsinstrumente und andere zu bieten. Im Folgenden werden die Kernunterschiede zwischen den beiden ausgehend von den Anforderungen der Szene aufgehoben.

Der Kern der Anwendungsszenarien der Nullhöhenfallprüfmaschine ist die präzise Simulation von "Mikrohöhen, starken Schlägen" für Präzisionsprodukte, die anfällig für kleine Schläge sind. Seine "Nullhöhe" ist keine Nullhöhe, sondern durch einen pneumatischen oder elektromagnetischen Freisetzungsmechanismus, so dass die Probe in einer sehr kurzen Entfernung von 10-50 mm freifällt und durch die sofortige Reaktionskraft der steifen Oberfläche einen Schlag bildet. Diese Szenarien konzentrieren sich auf die Elektronikherstellung und Präzisionsinstrumente: Mikrokomponenten wie z. B. Mobiltelefonchips, Kameramodule und andere sind bei der Montage oder dem Transportlauf häufig mit dem Stoßrisiko ausgesetzt, wie Palettenfall, manueller Übertragungsfehler und andere, Null-Höhenfall-Tests können ihre Schweißpunktfestigkeit und die Verpackungsintegrität genau überprüfen; Bei Ultraschallsonden in medizinischen Geräten, Diagnostikarten usw. können kleine Stöße zu einer Verschiebung der inneren Struktur oder zu einem Ausfall des Reagents führen, der durch den Test des Geräts die Stabilität des Produkts im täglichen Betrieb gewährleistet. Die Prüfung konzentriert sich auf die Produktbeständigkeit gegenüber "niedriger Energie, hoher Beschleunigung", die in der Regel bis zu 1000-5000m / s² erreicht.

Die herkömmliche Sturzprüfmaschine basiert auf der "vollen Höhe und dem Schwerkraftstoß" als Kernsimulationsobjekt und eignet sich für den Transportschutz von Verpackungsteilen und Fertigprodukten. Die Sturzhöhe kann von 300 mm auf mehr als 2000 mm angepasst werden und die Probe nach der Freigabe auf die eingestellte Höhe durch den Hebemechanismus erhöht werden, um die möglichen Stürze und Rollen von Produkten im Lagerhandel und Logistiktransport zu simulieren. Anwendungsszenarien decken Verbrauchsgüter, Industriegüter und andere Bereiche ab: In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie müssen Flaschenwasser, Dosen und andere Verpackungsteile einen Sturztest in der Höhe von 1,2-1,5 m durchlaufen, um die Schutzfähigkeit von Kartons und Puffermaterialien für den Flaschenkörper zu überprüfen; Waschmaschinen, Kühlschranke und andere Fertigprodukte in der Haushaltsgeräteindustrie müssen vor der Fabrik 800-1000 mm Höhe Winkel-, Kanten- und Oberflächenfallsprüfungen durchführen, um sicherzustellen, dass das Gehäuse und die innere Struktur bei einem Transportunfall nicht beschädigt werden; Im Bereich der Logistikverpackung können Wellkartons durch Falltests in verschiedenen Höhen das maximale Traggewicht und die Anzahl der Stapelschichten bestimmen. Der Kern dieser Tests ist die Beurteilung der Pufferwirkung des Verpackungssystems auf "hohe Energie und mittlere Beschleunigung", die in der Regel 100-1000m / s² beträgt.

Der wesentliche Unterschied zwischen den beiden Anwendungsszenarien spiegelt sich auch in den Unterschieden zwischen dem Testzweck und der Produktlebenszyklusphase wider. Null-Höhe-Fall-Testmaschine wird hauptsächlich in der späten Phase der Produktentwicklung und der Qualitätskontrolle in der Massenproduktion verwendet, das Testziel ist es, die Schwächen der eigenen Struktur des Produkts zu entdecken, wie Komponenten Schweißfehler, Materialgebrechlichkeit und andere Probleme, die zum "Produkt selbst Zuverlässigkeit Test" gehören; Die herkömmliche Sturzprüfmaschine wird meist in der Verpackungsdesign-Validierung und Fertigprodukte-Fabrikprüfung verwendet, das Testziel ist es, die Schutzleistung der Verpackung und des Produktportfolios zu bewerten, um zu bestimmen, ob die Verpackung das Produkt sicher an das Terminal erreichen kann, das zum "Test der Wirksamkeit des Verpackungsschutzes" gehört. Zum Beispiel muss der gleiche Laptop in der Forschung und Entwicklung mit einer Nullhöhenfallmaschine die Verbindungsstärke der Motherboard und des Bildschirms testen, während vor der Fabrik eine konventionelle Fallmaschine verwendet wird, um die Schutzwirkung der gesamten Verpackung zu testen, wenn sie in einer Höhe von 1 m fällt.

Darüber hinaus bestimmt die Form der Testprobe auch die Auswahl der Maschine: Nullhöhe-Fallmaschine für einzelne Komponenten, kleine Komponenten und andere "keine Verpackung oder einfache Verpackung" Proben, das Probengewicht ist in der Regel 0,1-5 kg; Konventionelle Fallmaschine ist für fertige Produkte oder Komponenten mit vollständiger Verpackung geeignet, das Probengewicht kann von 1 kg bis zu mehr als 100 kg abdeckt werden, einige industrielle Modelle können Tonnengewichte testen.

Die Auswahl der Nullhöhe und der herkömmlichen Sturzprüfmaschine besteht im Wesentlichen aus einer doppelten Übereinstimmung zwischen "Schlagenergie und Testzweck". Unternehmen müssen die Produkteigenschaften, die Testphase und die praktischen Anwendungsszenarien kombinieren, um das Modell genau auszuwählen - achten Sie auf die eigene Strukturstärke des Produkts, um das Modell mit Nullhöhe auszuwählen, um die Leistung des Verpackungsschutzes zu überprüfen. Um ein umfassendes Zuverlässigkeitsprüfsystem aufzubauen, können Sie sich an ein professionelles Team wenden, um Szenarioanalysen und Programmanpassungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Testergebnisse wirklich zur Verbesserung der Produktqualität beitragen.