Luftgekühlte Kälte-Wärme-Schock-Testkammer in der langfristigen Betrieb aufgrund unsachgemäßer Bedienung, Umweltauswirkungen Fehler, rechtzeitige Prüfung kann den Ausrüstungsverlust reduzieren, sind die folgenden Kernfäller Prüfung Punkte, der gesamte Text von etwa 700 Wörtern. -
Die eingestellte Temperatur kann nicht erreicht werdenWenn sich die Hochtemperatur-Zone langsam erwärmt oder die Obergrenze nicht erreicht, überprüfen Sie zuerst, ob das Heizungsrohr richtig funktioniert, können Sie den Stromzähler des Heizungskreises mit dem Steuerschrank überprüfen, kein Strom kann das Heizungsrohr verbrennen oder der Kontaktor fehlen. Wenn die Tieftemperaturzone nicht ausreichend gekühlt ist, muss sichergestellt werden, ob die Kühlluftöffnung blockiert ist, und die zu hohe Umgebungstemperatur kann die Kälteeffizienz beeinflussen; Wenn der Kompressor nach dem Start keine Kältewirkung hat, kann es sich um eine Leckage von Kältemittel oder eine Beschädigung des Kompressorventils handeln, müssen Sie sich an Fachleute wenden. Überprüfen Sie gleichzeitig, ob der Ventilschalter an Ort und Stelle ist, und das Ventilsperren führt zu einem schlechten kalten und heißen Luftstrom, der die Temperatur des Testbereichs beeinflusst.
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Temperaturumstellungszeit zu langTemperaturschock Umwandlung Zeit von mehr als 10 Sekunden Standardwert, zuerst prüfen, ob die Probe ist zu dicht, die Probe blockiert Luftströmungskanäle verzögern den Temperaturaustausch; Zweitens überprüfen Sie die Lüfterdrehzahl, Lüfterfehler oder unzureichende Drehzahl kann zu einer Abnahme der Luftstromzykluseffizienz führen, die Lüfterfrequenz kann über den Steuerschrank angepasst werden oder die Lüfterlager ersetzt werden. Darüber hinaus kann der Alterungsbruch der Türdichtung eine Temperaturleckage verursachen, um zu beobachten, ob die Dichtungsstreife zerrissen und deformiert ist, um die Dichtungsteile rechtzeitig zu ersetzen.
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Häufige AlarmgeräteÜbertemperatur-Alarm, zuerst bestätigen, ob die Einstellung der Temperatur außerhalb des Gerätes Nennbereich, und dann überprüfen, ob der Übertemperatur-Schutz-Sensor löst oder fehlt, kann der schlechte Kontakt des Sensors zu einem falschen Alarm führen. Kompressor Verzögerung Schutz Alarm, oft aufgrund der kurzen Zeit häufig starten und stoppen Geräte, müssen Ausfallzeiten nach 30 Minuten starten, während Sie überprüfen, ob die Stromversorgung stabil ist, Spannungsschwankungen über die Versammlung auslösen Kompressor Schutzmechanismus. Der Lecklarm muss prüfen, ob das Stromkabel kaputt ist und ob die Erdung zuverlässig ist, um einen Kurzschluss zu vermeiden, der Sicherheitsrisiken verursacht.
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Zu hoher BetriebslärmDie Ausrüstung läuft ungewöhnlich, die Wahrscheinlichkeit ist, dass die Blätter des Ventilators verschleißen oder das Lager mangelt an Öl, müssen die Blätter des Ventilators entfernt werden, um sie zu reinigen und Schmieröl zu füllen; Wenn der Kompressor schlägt, kann es sein, dass die Innenteile locker sind oder das Kühlmittel nicht ausreichend ist, müssen Sie sofort stillstehen und den Betrieb verbieten, um den Kompressor zu beschädigen.
Die Fehlerbehebung muss dem Prinzip "zuerst Stromausfall, nach der Prüfung" folgen, die tägliche Reinigung und Wartung der Ausrüstung, die regelmäßige Reinigung des Kühlfilters, die Überprüfung der Leitungsverbindungen und die Verringerung der Fehlerrate.