Hoch- und Tieftemperaturwechselnde Feuchtwarmeprüfmaschinen als Kernausrüstung zur Simulation spezieller Umgebungen haben eine direkte Auswirkung auf die Genauigkeit der Testergebnisse und die Lebensdauer der Geräte. Im Folgenden wird ein standardisierter Inbetriebnahmeprozess in den vier Bereichen Vorbereitung, Inbetriebnahme des Kernsystems, Parameter-Verifikation und Sicherheitsbestätigung durchgeführt.

1. Vorbereitungen vor der Inbetriebnahme

1. Umweltanpassungsprüfung

- Stellen Sie sicher, dass die Versorgungsspannung im Labor stabil ist (± 5% Schwankungsbereich), und der Erdungswiderstand < 4Ω;

- Wartungsraum um das Gerät reserviert ≥80cm, die Lüftungsöffnung hat keine Absperrung;

- Die Wasserquelle muss deionisiertes Wasser oder reines Wasser verwenden, die Leitfähigkeit des Wassers ≤ 5 μS / cm, um zu vermeiden, dass Verunreinigungen den Befeuchter verstopfen.

2. Erste Prüfung der mechanischen Struktur

- Überprüfen Sie die Integrität der Gehäusedichtung, schieben Sie den Körper nach dem Schließen und bestätigen Sie, dass es keine offensichtlichen Spalte gibt;

- Anpassung der Rollenhöhe, so dass die Ausrüstung horizontal platziert und die Blase des Horizontometers zentriert ist;

- Reinigen Sie den Staub des Verdampfers und Kondensatorfilters, um sicherzustellen, dass die Luftkanäle frei sind.

II. Debugging des Kernsystems

1. Inbetriebnahme des Kühlsystems

- Nach dem Start des Kompressors beobachten Sie den Wert des Hochdruckmessers (ca. 1,8 ~ 2,2 MPa) und des Niederdruckmessers (ca. 0,4 ~ 0,6 MPa);

- Setzen Sie die Zieltemperatur von -40 ° C, laufen Sie auf eine stabile Temperatur, die Messung der Temperaturdifferenz sollte ≤ ± 2 ° C;

- Überprüfen Sie den Ölstand des Gefrierschranks, wenn der Spiegel unter der Skala angezeigt wird, muss ein spezielles Gefrierschranköl aufgefüllt werden.

2. Kombination von Heizung und Entfeuchtung

- öffnen Sie das Heizmodul separat, erwärmen Sie es mit einer Geschwindigkeit von 5 ° C / min auf 85 ° C und prüfen Sie den Betriebszustand des Heizungsrohres;

- Durchführung von 90% RH-hoher Feuchtigkeitstest, Beobachtung der Feuchtigkeitsfrequenz des Entfeuchtungsmagnetventils, die Feuchtigkeitsschwankungen sollten innerhalb von ± 3% RH kontrolliert werden;

- Abwechselnde Kälte-Wärme-Schock (z. B. -20 ° C) ↔ 60 ° C), nach 3 Zyklen zeigt das Gerät Stabilität.

3. Kalibrierung des Befeuchtungssystems

- Entfernen Sie den Behälterdeckel und wiegen Sie mit einer elektronischen Waage, ob der Durchfluss der Pumpe den Entwurfswerten entspricht;

- Regeln Sie den Wasserspiegel des schwimmenden Kugelventils, um sicherzustellen, dass die automatische Wasserauffüllungsfunktion rechtzeitig reagiert, wenn der Wasserspiegel niedrig ist;

- Der Sprühdüsenwinkel wird auf 45° nach oben eingestellt, um die Prüffläche nicht direkt zu spülen.

Parameteroptimierung des Steuersystems

1. Sensorkalibrierung

- Verwenden Sie die zweite Klasse Standard-Platin-Widerstand-Thermometer, um die tatsächliche Temperatur in der Box zu vergleichen, um die PID-Parameter des Thermometers zu korrigieren;

- Trockene und feuchte Kugelgarben, die auf 1/3 der Entfernung von der Luftöffnung hängen, kalibrieren den Feuchtigkeitssensor mit einem präzisen Taupunktmesser;

- Nach Eingabe des Korrekturkoeffizienten wird der Test der Leerlastungstemperaturabweichung durchgeführt (Gleichmäßigkeit ≤ 2 ° C, Volatilität ≤ 1 ° C).

2. Programmausführungsprüfung

- Erstellen Sie ein typisches Testverfahren (z. B. -40 ℃ → 85 ℃ → 95% RH-Zyklus) und setzen Sie die Anstiegstemperatur auf 3 ℃ / min;

- Standard-Kupferlast (nicht mehr als 1/3 des Gehäusevolumens) einzustellen, um die dynamische Wiederherstellungszeit zu überwachen;

- Aufzeichnung von Betriebsdaten für 48 Stunden, Zeichnung von Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskurven und Überprüfung auf Drift.

Sicherheits- und Leistungsbestätigung

1. Alarmfunktionsprüfung

- künstlicher Auslöser-Überlastschutz, Wassermangel-Alarm, Übertemperatur-Schutz, Überprüfung von Licht- und Tonalarm und automatische Ausfallfunktionen;

- Überprüfen Sie die Verschlusseinrichtung und schalten Sie die Heizung / Befeuchtung sofort ab, wenn Sie die Tür öffnen.

2. Isolationsprüfung

- Messung des Isolationswiderstands zwischen der Phasenfolge, der elektrischen Komponente und dem Gehäuse mit einem 500V Megawatt bei Stromausfall, sollte > 2MΩ sein;

- Erdungskontinuitätsprüfung mit Widerstand < 0,1 Ω zwischen dem Erdungspunkt und dem Metallgehäuse des Geräts.

3. Endgültige Akzeptanzkriterien

- Unter Leerlastbedingungen, Temperaturabweichung ≤ ± 2 ° C, Feuchtigkeitsabweichung ≤ ± 5% RH;

- Kühlgeschwindigkeit ≥1 ℃ / min bei voller Last, Erwärmungsgeschwindigkeit ≥3 ℃ / min;

- 72 Stunden Störungsfreier Betrieb, Geräuschwert < 75dB(A).

Durch die systematische Inbetriebnahme können die Transportspannungseinwirkungen der Geräte nach der Fertigstellung effektiv beseitigt und die Genauigkeit der Temperatur- und Luftfeuchtigkeitskontrolle verbessert werden. Es wird empfohlen, vor dem Einsatz eine vollständige Kalibrierung durch einen Fachtechniker durchzuführen und anschließend eine vierteljährliche vereinfachte Leistungsprüfung durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Gerät immer im optimalen Zustand ist.