Hoch- und Tieftemperaturwechsel-Nass-Wärme-Testkammer ist eine wichtige Ausrüstung für die Produktentwicklung und Qualitätsprüfung, die unvermeidlich verschiedene Arten von Fehlern im langfristigen Betrieb auftritt. Im Folgenden finden Sie typische Fehlerfälle, Ursachenanalysen und gezielte Lösungen für den Betrieb und die Wartung:
1. Zu große Temperaturabweichung
Phänomenmerkmale
Die Einstelltemperatur abweicht von den tatsächlichen Messwerten über ±2 °C und die kontinuierlichen Schwankungen sind nicht stabil.
Kern-Anreize
Temperaturmesser fehlen: Platin-Widerstand in einer hohen feuchten Umgebung führt zu oxidativem Drift;
Windkanalblockade: Überdichtung der Studio-Proben behindert die Luftzirkulation; Das Gefrieren des Verdampfers beeinflusst den Wärmeaustausch;
Mangel an Kühlmittel: Kleine Leckage am Schweißen von Kupferrohren verursachen einen Systemmangel an Fluor, der sich als häufiger Niederdruckalarm manifestiert.
Lösungsmaßnahmen
Verwenden Sie den Ausgangswert des Standard-Platin-Widerstandsverifikators für das Verhältnis zum Sensor und ersetzen Sie einen neuen Sensor mit einer Abweichungsgrenze;
Reinigen Sie den Abstand des Probenhalters im Atelier, regelmäßig Creme und Öffnen Sie das Filter des Zentrifugalventilatoreinzugs;
Füllen Sie eine angemessene Menge umweltfreundliches R404A-Kältemittel auf und prüfen Sie mit einem elektronischen Leckagedetektor die Leckage von Rohrleitungen.
2. Unregelmäßige Feuchtigkeitsschwankungen
Phänomenmerkmale
Die angezeigten Werte für relative Feuchtigkeit schlagen stark oder erreichen nicht immer die eingestellte Feuchtigkeitsgrenze.
Schlüsselknoten
Ausfall des Wasserspiegeleglers: das Schwebende Kugelventil steckt, wodurch der Wassertank nicht rechtzeitig gefüllt wird;
Befeuchtungsrohr verstopft: Wasserverschmutzungen in Edelstahlleitungen des Dampfgenerators abgelegt;
Trocknungsfilter fehlt: Regenerationsturm Molekülsieb Sättigung verliert die Entfeuchtungsfähigkeit.
Entsorgungsschema
Abbauen des Reinigungswasserspiegelschwimmers und ersetzen des deionisierten Wassers als Wasserquelle;
Die Befeuchtungsleitung wird mit Druckluft umgekehrt geblasen und bei Bedarf das 316L-Edelstahlbefeuchtungsrohr ersetzt;
Jedes Quartal werden die Filterelemente des Trockenfilters ausgetauscht und 96 Stunden lang nach dem Neustart der Entfeuchtungsprüfung durchgeführt.
Der Kompressor wird häufig eingeschaltet
Ungewöhnliche Leistung
Der Kompressor wird erst gestartet und stoppt mit dem Hochdruckschalter.
Grundgrund
Schlechte Wärmeabkühlung des Kondensators: Der Flügelspalt ist voller Staub, um die Wärmeaustauscheffizienz zu verringern;
Kapilläre Eisblockade: Kühlmittel-Feuchtigkeitsgehalt übersteigt die Bildung von Eiskristallen blockieren Reduktionsvorrichtung;
Unstabile Spannung: Die Netzspannung schwankt über den Nennbereich des Kompressormotors hinaus.
Reparaturmaßnahmen
Reinigen Sie die Flügel des Kondensators monatlich mit einer weichen Haarbürste und halten Sie die Entfernung ≥50cm;
Ersatz des Trocknungsfilters des Molekularsiebes und Nachfüllung des qualifizierten Kältemittels nach dem Pumpen des Vakuums;
Die Eingangsspannung ist im Bereich von 380V ± 5% stabil.
4. Ausfall der Heizfunktion
Fehlerkennzeichnung
Die Erwärmungsgeschwindigkeit verlangsamt sich deutlich und die Höchsttemperatur erreicht nur 80% des eingestellten Wertes.
Rückverfolgungsanalyse
Heizungsrohr Alterung: Nickel-Chrom-Legierung Draht verbrannt oder Magnesiumoxid Pulver Isolationsschicht gebrochen;
Solid-State-Relais-Schäden: Kontaktklebung führt zu einer Abtrennung der Heizschleife;
PID-Parameter-Drift: Störungen im Temperaturmessprogramm lösen eine Störung des Erwärmungsverhältnisses aus.
Änderungsmethode
Multimeter für die Erkennung von Wärmerohrwiderständen, Ersatz der gleichen Spezifikationen;
Ersatz des Omron-Solid State-Relais und Überprüfung des Kontaktzustands des Zwischenrelais;
Die PID-Parameter werden neu integriert, um die Integrationszeit auf 70 bis 80 Prozent des ursprünglichen Wertes zu verkürzen.
Durch systematische Fehlerbehebung und regelmäßige Wartung können die Stabilität und die Lebensdauer der Prüfkammer erheblich erhöht werden. Bei komplexen Fehlern wird empfohlen, sich an ein professionelles Reparaturteam zu wenden, um eine tiefe Diagnose durchzuführen, um sekundäre Schäden durch blinde Demontage zu vermeiden.