TieftemperaturkühlflüssigkeitszirkulationspumpeEin Temperaturabfall kann durch Ausfälle des Kühlsystems, Probleme mit dem Zirkulationssystem, Umwelt- oder Betriebsfaktoren, Anomalien bei Sensoren und Steuerungen sowie Änderungen der Kühlmitteleigenschaften verursacht werden. Hier sind die konkreten Ursachen und Methoden:
Ausfall des Kühlsystems
Kühlmittelleckage oder Mangel
Phänomen: Der Kompressor läuft weiterhin, aber die Temperatur kann nicht sinken oder die Kältewirkung verschlechtert sich allmählich.
Ursache: Alterung der Kältemittelleitung, Lösen der Verbindungen oder Beschädigung der Kompressordichtung führen zu Leckagen.
Prüfung: Überprüfen Sie das Kältemitteldruckmesser, wenn der Druck unter dem Normalwert liegt (normalerweise 0,5-1,5 MPa), müssen Sie das Kältemittel ergänzen und Leckage reparieren.
Reduzierte Kompressoreffizienz
Phänomen: Die Betriebszeit des Kompressors verlängert sich, aber die Temperatur fällt langsam oder stagniert.
Ursache: Der innere Verschleiß des Kompressors, ein Mangel an Schmieröl oder eine Alterung des Kondensators führen zu einer mangelnden Leistung.
Prüfung: Messung des Kompressorstroms, wenn es unter dem Nennwert liegt (z. B. 1,5 kW-Kompressorstrom ca. 3,2 A), muss der Kondensator ersetzt oder der Kompressor repariert werden.
Kondensator/Verdampfer verstopft
Phänomen: Die Oberfläche des Kondensators ist ungleichmäßig gefriert oder die Ausgangstemperatur des Verdampfers ist höher als der eingestellte Wert.
Ursache: Staub, Ölverschmutzung blockieren die Kühlplatte oder Verunreinigungen in der Kühlflüssigkeit lagern sich im Inneren des Wärmetauschers ab.
Prüfung: Reinigen Sie die Kühler mit Druckluft oder entfernen Sie den Verdampfer, um die Innenleitungen zu reinigen.
II. Probleme des Kreislaufsystems
Mangelnder Durchfluss der Umlaufpumpe
Phänomen: Die Kühlflüssigkeit strömt langsam, was zu einer verringerten Wärmeaustauscheffizienz führt.
Ursache: Verschleiß der Pumpenräder, Rohrverbiegung oder Ventil nicht vollständig geöffnet.
Prüfung: Prüfen Sie den Druckunterschied zwischen dem Eingang und dem Ausgang der Pumpe, wenn er weniger als 0,1 MPa ist, müssen Sie die Rollen ersetzen oder die Leitungsanordnung anpassen.
Leitungsleckage oder Luftwiderstand
Phänomen: Systemdruckschwankungen oder kontinuierlicher Rückgang der Kühlflüssigkeitsspiegel.
Ursache: Lösen der Leitungsverbindung, Riss der Schweißnaht oder keine Abgasse des Systems verursachen einen Luftwiderstand.
Prüfung: Erkennen Sie Leckpunkte mit Seifenwasser oder öffnen Sie das Abluftventil, um die Luft im System abzulösen.
Niedrige Effizienz des Wärmetauschers
Phänomen: Der Temperaturunterschied zwischen dem Eingang und dem Ausgang der Kühlflüssigkeit ist kleiner als 2 ° C oder die Temperatur der Kühlgerät ist hoch.
Ursache: Innere Skalierung des Wärmetauschers, zu niedrige Kühlmitteldurchflussgeschwindigkeit oder unzureichende Wärmetauschfläche.
Behebung: Entfernen Sie den Wärmetauscher und reinigen Sie ihn oder erhöhen Sie die Umlaufpumpenleistung, um die Durchflussgeschwindigkeit zu erhöhen.
Umwelt- oder Betriebsfaktoren
Zu hohe Umgebungstemperatur
Phänomen: Die Kühlkapazität der Anlage nimmt im Sommer oder bei hohen Temperaturen ab.
Ursache: Die Kühlung des Kondensators wird durch die Umgebungstemperatur eingeschränkt, was zu einer geringeren Kälteeffizienz führt.
Lösung: Verschieben Sie das Gerät in eine gute Belüftung oder fügen Sie eine zwangsluftgekühlte Einrichtung hinzu.
Zu viel Belastung
Phänomen: Die Wärme, die von der gekühlten Anlage erzeugt wird, übersteigt die Kühlkapazität der Pumpe.
Ursache: Die Heizleistung des Reaktors ist zu hoch oder mehrere Geräte teilen eine Kryotemperaturpumpe.
Lösung: Reduzieren Sie die Heizleistung oder erhöhen Sie die Anzahl der Kryotemperaturpumpen, um die Last zu teilen.
Falsche Einstellung der Betriebsparameter
Phänomen: Die Temperatureinstellung ist zu stark vom tatsächlichen Wert abweichend oder der Zyklusmodus ist falsch gewählt.
Ursache: Der Benutzer hat die Temperatur, den Durchfluss oder den Zyklus nicht an die experimentellen Anforderungen angepasst.
Prüfung: Überprüfen Sie die Parameter des Bedienfelds, um sicherzustellen, dass die Temperatureinstellungswerte vernünftig sind (z. B. unter -20 ° C muss eine überlagerte Kühlung verwendet werden).
Sensor und Steuerung Anomalien
Fehler des Temperatursensors
Phänomen: Die Anzeigetemperatur entspricht nicht der tatsächlichen Temperatur (z. B. Anzeige von -10 ° C, aber tatsächlich 0 ° C).
Ursache: Alterung des Sensors, Positionsverschiebung oder schlechter Leitungskontakt.
Prüfung: Kalibrieren Sie den Sensor mit einem Standard-Thermometer oder ersetzen Sie einen neuen Sensor.
Steuerungssystem fehlt
Phänomen: Der Kompressor wird häufig gestartet und gestoppt oder die Temperaturschwankungen übersteigen ± 2 ° C.
Ursache: falsche Einstellung der PID-Parameter, Fehler der Bedienplatte oder instabile Stromversorgung.
Reparatur: Zurücksetzen der Parameter des Steuersystems oder wenden Sie sich an die Wartungssteuerung des Herstellers.
5. Änderung der Kühlmitteleigenschaften
Ungerechte Konzentration der Kühlflüssigkeit
Phänomen: Der Gefrierpunkt der Ethanol/Wasser-Mischung ist höher als die eingestellte Temperatur.
Ursache: Der Anwender hat die Kühlflüssigkeit nicht proportional zugeordnet oder der langfristige Gebrauch führt zu einer Konzentrationsänderung.
Lösung: Die Konzentration der Kühlflüssigkeit wird mit einem Refraktometer erfasst und auf den vorgeschriebenen Bereich angepasst (z. B. 50 % Ethanol am -40 °C-Gefrierpunkt erforderlich).
Kühlmittelverschmutzung
Phänomen: Die Kühlflüssigkeit wird trüb, riecht oder schäumt.
Ursache: Verunreinigungen gelangen in das System, Mikroben vermehren oder chemische Korrosion.
Lösung: Ersatz einer neuen Kühlflüssigkeit und Reinigung des Systems.
Sechs,TieftemperaturkühlflüssigkeitszirkulationspumpeWartungs- und Präventionsempfehlungen
Regelmäßige Wartung
Alle 3 Monate waschen Sie den Kondensatorkühler und alle 6 Monate wechseln Sie das Schmieröl und den Trocknungsfilter.
Jedes Jahr wird das System luftdicht geprüft, um sicherzustellen, dass es keine Leckagen gibt.
Betriebsvorschriften
Vermeiden Sie häufige Start- und Stoppgeräte und reduzieren Sie den Verschleiß des Kompressors.
Entleeren Sie die Kühlflüssigkeit im Winter, um ein Gefrieren der Rohrleitung zu verhindern.
Ersatzteilreserven
Speichern Sie häufig verwendete Ersatzteile (z. B. Sensoren, Kondensatoren, Kältemittel) auf, um die Fehlerbehebungszeit zu verkürzen.