Mit dem Eintritt der Stahlindustrie in das Zeitalter der geringen Gewinne wird die Produktion von hochwertigem sauberem Stahl mit höherem Mehrwert zu einer Nachfrage für die eigene Entwicklung von Stahlunternehmen. Daher ist die Forschung zur sauberen Stahltechnologie und ihre Produktionsprozesssteuerungstechnologie derzeit ein wichtiges Thema für die Stahlunternehmen.

Der Schlüssel zur Herstellung sauberer Stahl besteht darin, Verunreinigungen im Stahl zu reduzieren, während der Schlüssel zur Verunreinigungskontrolle darin besteht, Verunreinigungen in diesem Stahl genau und schnell zu messen und den entsprechenden Stahlherstellungsprozess zu optimieren.

Die Analyse und Bestimmung von Nichtmetallmischungen in Stahl ist eine komplexe Aufgabe, die sowohl die quantitative Analyse einer großen Anzahl von Mischungen in der Stahlprobe erfordert, als auch die Messung ihrer Größe, Form und so weiter, sowie die Bestimmung ihrer chemischen Zusammensetzung und Verteilung sowie Veränderungstendenzen.

Derzeit sind die häufig verwendeten Zwischenmassenanalysmethoden (wie Metallophase, chemische Analysemethode, Scan-Elektroskop, Elektrolysemethode usw.) nur von einer Seite reflektieren die Eigenschaften der Nichtmetall-Zwischenmassen in Stahl, aber diese Methoden verlassen sich nicht nur auf die zeitaufwendige manuelle Bedienung, keine statistische Bedeutung, aber die getesteten Daten sind nicht vollständig und können nicht die erforderlichen Zwischenmasseninformationen für die Produktionsabteilung liefern.

Unter einer Vielzahl von Zwischenstoff-Analysetechnologien ist derzeit die genaueste und zuverlässigste Methode im In- und Ausland die Verwendung eines vollautomatischen, integrierten schnellen Zwischenstoff-Analysators zur Analyse von Zwischenstoffpartikeln.Aspex-Serie von der ehemaligen US-amerikanischen Firma FEI.

Dank der vollständig automatisierten und integrierten schnellen Analyse und Berichterstattung von Zwischenmassen ist sie weltweit in der Stahlindustrie anerkannt und zahlreiche Erfolgsgeschichten über die Anwendung dieser Technologie in der Stahlproduktion sind bereits bekannt.

Heute, da Aspex 28 Jahre lang entwickelt wurde und auf ParticleX aufgerüstet wurde, machen wir uns einen Überblick über die gesamte Entwicklung.

1992 – Gründung von ASPEX

Von Anfang an hat sich ASPEX der Entwicklung vollautomatischer Scannelektroskope widmet. Die vorgestellte ASPEX personal SEM basiert auf der automatisierten Partikelanalyse auf SEM+EDS und erfüllt die Anforderungen der Kunden an die Partikelanalyse in Bezug auf Partikelgröße, Form und Elementzusammensetzung und legt den Schwerpunkt auf die Gesamtlösung der Kunden. Bis heute verfügt ASPEX über eine 28-jährige Entwicklung mit umfangreicher Erfahrung in Soft-/Hardware- und Industrieanwendungen.

2.2017 – Upgrade auf Explorer4

Im Jahr 2012 erwarb FEI ASPEX und kombinierte seine jahrzehntelange Erfahrung im Bereich der Elektroskopie mit ASPEX für ein Produktupgrade. Im Jahr 2017 hat ASPEX eine große Hardware-Upgrade durchgeführt: Von Wolframmdrahten auf ultra-lange Lebensdauer Kristallrahten aktualisiert, was die Frequenz des Austausches von Lampen erheblich verringert; Das Vakuumsystem wurde auf ein Design mit drei Lagertrennungen aktualisiert und braucht nur 30 Sekunden, um das Vakuum zu pumpen; Das Steuersystem wurde auf ein hochpräzises automatisches Motortisch aktualisiert, um sich schneller und präziser zu bewegen.

3.2019 – Upgrade auf ParticleX

Da Aspex und Explorer4 als normales Elektroskop verwendet werden, ist die Bedienung unbequem. Deshalb ergänzt Explorer4 das Betriebssystem für herkömmliche Scanelektroskope auf Basis des ursprünglichen Automatisierungssystems und aktualisiert es auf das Dual-System-ParticleX. ParticleX analysiert nicht nur Stahlmassen automatisch, sondern dient auch als herkömmliches Scanelektroskop zur Analyse von Schnittformen und Spektralsuchen.

Zusammenfassend: ASPEX wurde 1992 als vollautomatisches Scannelektroskop gegründet. 2012 mit FEI verschlossen und im Jahr 2017 in Explorer4 umbenannt. Das Upgrade von ParticleX auf ein Dual-System im Jahr 2019 verbessert das Bedienerlebnis erheblich.

Mit der Entwicklung der Stahlindustrie, die immer höhere Anforderungen an die Herstellung von sauberem und hochwertigem Stahl erfordert, wird es immer wichtiger, eine effektive Nutzung von schnellen und effizienten Prüftechnologien für die vollautomatische analytische Prüfung und statistische Analyse sowie die Berichterstattung über eine große Anzahl von Nichtmetallmischungen in Stahl durchzuführen.

Dank der Fähigkeit, eine schnelle und genaue Analyse von statistischen Daten über eine große Anzahl von Zwischenmassen, wurde die Technik der Zwischenmassenanalyse von ParticleX (und seinen Vorgängern) in vielen ausländischen Stahlunternehmen weit und erfolgreich angewendet und hat sich zu einer modernen Analysemethode zur Analyse und Kontrolle von nichtmetallischen Zwischenmassen im Stahlprozess entwickelt.