Die Universal-Testmaschine für Metallmaterialien ist eine Kernausrüstung zur Beurteilung der mechanischen Eigenschaften von Dehnung, Kompression, Biegung und anderen Materialien, die weit verbreitet in der Qualitätsprüfung, Forschung und Entwicklung und Produktion verwendet wird. Die Testergebnisse haben einen direkten Einfluss auf das Produktdesign und die Sicherheitsbewertung. Bei hohen Frequenzen treten jedoch häufig Anomalien aufgrund unsachgemäßer Bedienung, fehlender Wartung oder Umweltfaktoren auf. Die rechtzeitige Identifizierung und wissenschaftliche Behandlung der Probleme der Universal-Testmaschine für Metallmaterialien ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Genauigkeit der Daten und der Lebensdauer der Geräte.

1. Kraftwerte zeigen Anomalien oder schlechte Wiederholbarkeit
Ursache: Der Lastsensor ist durch eine Schocküberlastung, eine lose Verkabelung und eine nicht regelmäßige Kalibrierung belastet; Das Gleiten der Befestigungen führt zu einer Verschiebung der Probe.
Lösung: Vermeiden Sie Überskalentests (in der Regel nicht mehr als 80% des Vollstands); Überprüfen Sie, ob das Sensoranschlusskabel oxidiert oder locker ist; jährliche Kraftkalibrierung durch Messinstitute; Wählen Sie je nach Probenmaterial eine geeignete Klemmfläche aus (z. B. mit Zahnbild, V oder Hydraulikklemme) und fügen Sie ggf. eine Rutschschutzpolsterung hinzu.
2. Die Querbalkenbewegung ist ungleichmäßig oder abweichend
Ursache: Ölmangel, Staub; Der Antriebsgurt entspannt oder der Motorantrieb abweicht.
Lösung: Regelmäßig (alle 3 Monate) die Schienen reinigen und spezielles Schmierfett hinzufügen; Überprüfen Sie die Spannung des Gürtels und passen sie nach der Anleitung an; Bei einem Zittern oder einem Stillstand müssen Fehler im Servomotor-Encoder oder im Antrieb beheben werden.
Fehlermessung der Verformung (Stretchmeter-Problem)
Ursache: Ausdehnmeter ist nicht richtig installiert, Messerbünde verschleißt, Distanzeinstellung falsch.
Lösung: Stellen Sie sicher, dass die Ausdehnungsmettermünde vertikal im parallelen Abschnitt der Probe gedrückt und angemessen entspannt ist; regelmäßig den Abnutzungsmesser austauschen; Geben Sie vor dem Test genaue Abstandswerte in die Software ein und führen Sie eine Nullpunktkorrektur durch. Prüfungen mit hoher Genauigkeit empfehlen die Verwendung eines kontaktlosen Videodehnmeters.
4. Unregelmäßige Probenbruchstellung (z. B. am Halteende)
Ursache: Probenbearbeitungsfehler (Übergangskreiswinkel zu klein), schlechte Mitte, zu große Klemmkraft verursachen Spannungskonzentration.
Lösung: Spezifizierte Probenvorbereitung (nach GB / T228 oder ASTME8); Sicherstellung der axialen Kraft mit einer automatischen Mitteleinrichtung oder einer manuellen Feinstellung; Optimieren Sie den Klemmdruck, um nicht zu rutschen und zu vermeiden, dass die Probe verpresst wird.