In der Qualitätskontrolle von Partikeln in der pharmazeutischen Industrie, in der Forschung und Entwicklung von Nanomaterialien, in einem Szenario der Korngrößenoptimierung von Lebensmittelpulver,Durch seine Fähigkeit zur hohen Präzision und schnellen Analyse ist der Partikelgrößen-Form-Analyzer ein entscheidender „Partikel-Decoder“ in Forschung und Produktion.Mit der optischen Bildgebung oder der Laserstreuung kann das Gerät die Größe und die Form von Partikeln im Bereich von 0,1 μm bis 3 mm genau messen und wichtige Daten zur Prozessoptimierung und zur Verbesserung der Produktleistung liefern. Von der Probenvorbereitung über den Instrumentenbetrieb bis hin zur Datenanalyse finden Sie hier einen Überblick über die grundlegenden Anwendungsmethoden, die Ihnen helfen, die Partikelcharakterisierungstechnik effizient zu beherrschen.

　　Probenvorbereitung: Details bestimmen die Datenqualität

1. Dezentralisierung

Partikelvereinigung ist der wichtigste Störungsfaktor, der die Ergebnisse der Analyse beeinflusst. Für Mikropartikel muss eine 0,1% Natriumhexaphosphat-Lösung als Dispersionsmittel hinzugefügt werden, um die Partikel nach Ultraschallbehandlung (Leistung 200W, Zeit 5 Minuten) vollständig zu zerstreuen; Die Nanopartikel müssen mit Oberflächenaktiven Mitteln wie SDS zur Dispersion unterstützt werden, um die von Van der Waal verursachte Reunion zu vermeiden.

2. Konzentrationskontrolle

Die Probenkonzentration muss je nach Gerätetyp angepasst werden: Der Laserdiffraktor erfordert ein Verdunknungsverhältnis zwischen 5% und 15%; Das Gesetz der Bildanalyse erfordert, dass die Partikel gleichmäßig im Sichtfeld verteilt sind und sich nicht überlappen.

3. Medienwahl

Auswahl eines geeigneten Dispersionsmediums nach den Eigenschaften der Partikel: Wasser oder Ethanol mit wasserlöslichen Partikeln; Öllösliche Partikel mit Hexan oder Siliziumöl; Biopartikel benötigen physiologisches Salzwasser oder PBS-Puffer.

　　2. Instrumentenbetrieb: Der spezifische Prozess gewährleistet die Genauigkeit

Kalibrierung und Basisprüfung

Nach dem Einstart müssen Standardpartikel kalibriert werden. Der Laserdiffraktor muss die Abweichung von D50 (mittlere Partikelgröße) ≤ 2% überprüfen. Der Bildanalysator muss die Genauigkeit der Maßstäbe überprüfen (Fehler ≤ 1%).

2. Parametereinstellung

Laserdiffractor: Wählen Sie optische Parameter wie den Brechungsgrad (z. B. Siliziumdioxid 1,46), die Absorptionsrate (organische Partikel in der Regel auf 0,1 eingestellt);

Bildanalysator: Stellen Sie einen Schwellenwert fest (Partikel von Hintergrund zu unterscheiden) und erkennen Sie die Mindestpartikelgröße (in der Regel doppelt so hoch wie die Instrumentauflösung).

3. Probentest

Spritzen Sie die verteilte Probe in den Probenpool (Lasermethode) oder tropfen Sie die Folie (Bildmethode) und starten Sie das Analyseprogramm. Die Lasermethode muss auf die Stabilität des Signals warten (normalerweise 30 Sekunden). Die Bildregel muss sicherstellen, dass die Anzahl der Partikel im Sichtfeld ≥ 500 ist, um eine statistische Bedeutung zu erhalten.

　　Datenanalyse: Von Rohdaten bis hin zu Prozesseinblicken

1. Interpretation der Korngrößenverteilung

Achten Sie auf Schlüsselindikatoren wie D10 (10% Partikel kleiner als dieser Wert), D50, D90 und Span (Span=(D90-D10)/D50), die eine enge Verteilung widerspiegeln.

2. Analyse der Formparameter

Bildanalyse ermöglicht die Ausgabe von Profildaten wie Rundheit, Längendurchmesserverhältnis (das die Partikeldehnung widerspiegelt).

Datenexport und Berichterstattung

Excel/CSV-Export unterstützt, um Korngrößenverteilungskurven, Formparameterhistogramme und andere Visualisierungsberichte zu erstellen. Einige Modelle unterstützen auch die Anbindung an ein LIMS-System, um den Datenfluss zu automatisieren.

　　Schlussfolgerung: Partikelcharakterisierung, Präzision zuerst

Von der Probenverstreuung bis zur Dateninterpretation geht es bei jedem Schritt des Partikelgrößen- und Formanalysers um die Zuverlässigkeit der Ergebnisse. Die Kenntnis der Verwendung von Spezifikationen kann nicht nur die Experimentaleffizienz verbessern, sondern auch eine solide Grundlage für Prozessoptimierung und Produktinnovation bieten. Wählen Sie das geeignete Instrumentmodell aus und kombinieren Sie ein maßgeschneidertes Analysesystem mit den Branchenanforderungen, damit die Partikelcharakterisierung zu Ihrem "Auge der Intelligenz" in Forschung und Produktion wird.