Multi-Probe-Wärmegewichtsanalysator (TGA) als Kernausrüstung zur Untersuchung der thermischen Stabilität von Materialien, kann mehrere Proben bei unterschiedlichen Temperaturen gleichzeitig analysieren und wird in polymeren Materialien, Medikamenten, Katalysatoren und anderen Bereichen weit verbreitet.Seine Effizienz und Präzision hängen von den spezifizierten Betriebsprozessen ab, die von der Vorbereitung bis zur Datenanalyse detailliert beschrieben werden.

　　Vorbereitung: Hardware- und Umweltkalibrierung

Vor dem Betrieb muss sichergestellt werden, dass der Zustand des Instruments stabil ist: Überprüfen Sie die Waage Raumstickstoff / Luftatmosphäre (wählen Sie das Schutzgas nach den Testanforderungen, der Durchfluss ist in der Regel auf 20 ~ 50 mL / min eingestellt), bestätigen Sie, dass der Heizofen keine Verschmutzung hat, und auf den Zieltemperaturbereich vorwärmen (der übliche Testbereich ist Raumtemperatur ~ 1000 ° C). Die Probenvorbereitung muss streng kontrolliert werden: Gewicht von 5 bis 10 mg, in Aluminium- oder Platintiegel (vermeiden Sie die Verwendung von Kunststoffen), bei der Prüfung mehrerer Proben muss sichergestellt werden, dass der Unterschied in der Qualität jedes Tiegels ≤ 0,5 mg ist (um die Abweichung der Basislinie zu verringern). Bei der Prüfung flüchtiger Substanzen ist ein zusätzlicher dichter Tiegeldeckel erforderlich (kleine Belüftungslöcher hinterlassen).

　　Parametereinstellung: Übereinstimmung mit den Materialeigenschaften

Festlegung der wichtigsten Parameter mit der Instrumentensoftware:

1. Temperaturverfahren: Erwärmungsgeschwindigkeit (häufig 5 ~ 20 ° C / min, schnelles Sieben von 10 ° C / min, feine Analyse von 5 ° C / min), Zieltemperatur;

Atmosphärenkontrolle: Dynamischer Modus (Gasfluss 50 bis 100 ml / min) oder statischer Modus (geschlossene Umgebung);

3. Probenmenge: Abhängig vom Instrumentenmodell (z. B. 4/6/8-Bit-Ofen), vernünftige Verteilung der Position (Vermeidung von Querstörungen der benachbarten Proben).

　　Testausführung: Standardisierte Betriebsprozesse

Beim Prüfen müssen Sie den Tiegel leicht auf den Probenhalter legen (um eine Kollision zu vermeiden, die zu einem Nullpunkt-Drift der Waage führt), um sicherzustellen, dass alle Tiegelpositionen ausgerichtet sind (mit einer Positionsvorrichtung). Nach dem Start des Programms führt das Instrument automatisch die erste Basislinienkalibrierung durch (Scan des leeren Tiegels, Beseitigung von Hintergrundstörungen), die anschließend nach dem Einstellprogramm erwärmt wird. Während des Tests muss die Stabilität der Waage in Echtzeit beobachtet werden, und wenn eine Anomalie auftritt, kann die Software die Ursache pausieren und beheben.

　　Datenanalyse und Wartung

Nach dem Test erzeugt die Software automatisch eine Masse-Temperaturkurve (TG-Kurve) und eine Ableitungskurve der ersten Reihe (DTG-Kurve), die sich auf die Analyse der charakteristischen Temperaturpunkte und des Gewichtsverlustprozentuals (Komponentengehalt im entsprechenden Material) konzentriert. Zum Beispiel ist der erste Gewichtslosigkeitsspitze eines Polymers in der Regel als kleinemolekulares Additiv flüchtig und der zweite Spitze als Hauptkettenaufbau. Die tägliche Wartung erfordert regelmäßige Reinigung des Ofens (Entfernung von Rückständen mit einer Pinzette), Kalibrierung der Waage (monatlich mit einer Standardwaage überprüft) und Überprüfung der Gasleitung (um zu vermeiden, dass Leckagen die Reinheit der Atmosphäre beeinträchtigen).

Der spezifische Betrieb des Wärmeanalysers mit mehreren Proben in Kombination mit der genauen Einstellung der Parameter und der strengen Dateninterpretation ermöglicht einen effizienten Zugang zu kritischen Informationen über die Wärmestabilität des Materials und bietet eine zuverlässige Grundlage für Forschung, Entwicklung und Qualitätskontrolle.