Die Fragen, die Sie stellen, treffen direkt die Schlüsselpunkte der chemischen Produktion, und eine falsche Installation von Wärmewiderständen kann die Genauigkeit der Temperaturmessung direkt beeinträchtigen, was zu Produktionssicherheit oder Qualitätsproblemen führen kann. Die Lösung des Problems der thermoelektrischen Temperaturmessung in chemischen Geräten besteht im Kern in der wissenschaftlichen Installation, um eine ausreichende Berührung zu gewährleisten, Störungen zu reduzieren und gleichzeitig häufige Erkenntnis- und Bedienungsmissverständnisse zu vermeiden.
1. Kern-Installationstechniken: 4 Schlüsselkörper
Wählen Sie den richtigen Installationsort, um einen "effektiven Kontakt" zu gewährleisten
Vorzugsweise wählen Sie eine stabile Mediumstromgeschwindigkeit, keine Wirbelströmung, und vermeiden Sie Wirbelbereiche wie Rohrbüge, Ventile, Pumpenaufgänge und andere, um Temperaturschwankungen durch ungleichmäßige Mediummischung zu verhindern.
Bei der Messung des Mediums im Rohr muss die Tiefe des thermischen Widerstands ausreichen: Wenn der Rohrdurchmesser ≥ DN80 ist, sollte die Tiefe ≥ 150 mm sein; Der Rohrdurchmesser < DN80 muss mit einem Schrägstecker oder einer Erweiterungsrohrinstallation installiert werden, um zu vermeiden, dass die Sonde nur die Rohrwand berührt und nicht den Medienkorpor.
Bei der Messung des Mediums im Behälter sollte die Sonde von der Behälterwand und der Heiz- / Kühlvorrichtung entfernt sein und eine Tiefe von mindestens einem Drittel des Behälterdurchmessers erreichen, um sicherzustellen, dass sie in Kontakt mit der Hauptflüssigkeit im Behälter steht.
Angemessene Wahl der Installationsmethode und Anpassung an die Arbeitsbedingungen
Hohe Temperatur und hoher Druck (z. B. Reaktor, Dampfleitung): Sie müssen einen Flansch installieren und eine Dichtung mit hoher Temperatur und hohem Druck (z. B. Metallwicklung) wählen, um das Lecken von Medien zu verhindern und die Festigkeit der Installation zu gewährleisten.
Korrosive Medienbedingungen: Verwenden Sie eine Schutzhülle aus Tetrafluor- oder Hash-Legierungsmaterial und wählen Sie eine Gewinde- oder Flanschminstallation, um zu vermeiden, dass Schweißen zu Korrosionsfehlen der Schutzhülle führt.
Schwingungsintensive Arbeitsbedingungen (z. B. Pumpenkörper, Kompressorausgang): Wärmewiderstandsleitung mit einer Schwingungsdämpfungshalterung oder Wärmewiderstand mit einer Schwingungsschutzstruktur, um zu verhindern, dass die Sonde durch Schwingungen von der Messposition abweicht oder beschädigt wird.
Optimierte Leitungsbehandlung und geringere Störungen
Die Leitung muss ein abgeschirmtes Kabel verwenden, um eine parallele Verlegung mit dem Stromkabel zu vermeiden (Abstand von mindestens ≥ 300 mm), um zu verhindern, dass elektromagnetische Störungen zu einer Drift der Temperaturmessdaten führen.
Bei Langstreckenverdrahtung (über 10 Meter) sollte eine Drei- oder Vierdrahtverleitung verwendet werden, um die Auswirkungen des Leitungswiderstands auf die Messgenauigkeit auszugleichen, insbesondere für hochpräzise Temperaturmessszenarien wie Platinviderstand (z. B. PT100).
Die Leitung muss wasserdicht sein, bevor sie in den Kontrollraum gelangt, und die chemische Einrichtung hat viel Feuchtigkeit oder korrosives Gas, um zu vermeiden, dass Wasserdampf oder korrosive Substanzen in die Leitungsbox gelangen, was zu Kurzschlüssen oder Korrosion führt.
Sicherstellung der Übereinstimmung der Schutzhülle mit dem Prozess
Abhängig von der Medientemperatur, dem Druck und der Korrosionsfähigkeit wählen Sie das Schutzmaterial der Hülle aus: z. B. 304 Edelstahl, 316L oder Hashtag-Legierung für hochtemperaturkorrosive Medien, Siliziumkarbidekeramik mit Partikelverschleißmedien.
Die Wanddicke der Schutzhülle muss berechnet werden, um sowohl die Festigkeitsanforderungen zu erfüllen (um einen Bruch unter hohem Druck zu verhindern), als auch zu vermeiden, dass überdicke Wärmereaktionsverzögerungen verursachen (die allgemeine Wanddicke nicht mehr als 3 mm ist, außer bei speziellen Hochdruckbedingungen).
2. Häufige Fehler: Drei leicht auftretende "Gruben"
Fehler 1: "Je tiefer, desto besser"
Praktische Situation: Die Einführungstiefe muss die Größe der Rohrleitung / des Behälters und den Zustand des Mediumstroms kombinieren, übermäßiges Einführen kann dazu führen, dass die Sonde den Boden des Behälters oder die andere Rohrwand der Rohrleitung berührt, insbesondere wenn das Medium Niederschlag hat, wird die Niederschlagsschichttemperatur gemessen und nicht die Hauptflüssigkeitstemperatur, die Genauigkeit beeinflusst.
Fehler 2: Die Flussrichtung des Mediums ignorieren und installieren
Praktische Situation: Die thermische Widerstandssonde sollte in der Strömungsrichtung des Mediums (oder in einem Winkel von 45 ° mit der Strömungsrichtung) liegen, wenn sie in die Strömungsrichtung zurückkehrt, bildet die Sonde vor sich leicht eine "tote Zone", die Verunreinigungen oder Blasen aufhäuft, was zu einer Temperaturverzögerung oder Verzerrung führt.
Fehler 3: Keine Unterscheidung zwischen den Leitungen bei der Verkabelung, einfache Verbindung
Praktische Situation: Der Leitungswiderstand des zweiten Leitungsheizweiderstands wird direkt in den Messwert gezählt, was zu einem Fehler im Tieftemperaturbereich (z. B. 0-100 ° C) führt, der bis zu 0,5-1 ° C erreicht wird; Wenn ein Drei-/Vier-Leiter-Wärmewiderstand mit einem Zwei-Leiter-Leiter verdrahtet wird, verliert er seinen Präzisionsvorteil vollständig, insbesondere in Szenarien der präzisen Temperaturregelung von chemischen Geräten (z. B. Polymerisationsreaktionen), was zu Produktqualitätsproblemen führen kann.