Die Aufmerksamkeit auf die Art des Fehlers des Phasenreihens zeigt, dass Sie auf den sicheren Betrieb des elektrischen Systems achten, was von entscheidender Bedeutung ist, um Motorrückgänge und Anlagenschäden zu vermeiden. Häufige Fehler der Phasenreihenregelung sind hauptsächlich in Stromversorgungsfehler, Erkennungsfehler, Ausgangs- und Schutzfehler der drei Hauptkategorien unterteilt, wobei die Leistung, Ursache und Behebungsrichtung der verschiedenen Arten von Fehlern deutlich unterscheiden.
Stromversorgungsfehler: Controller "keine Stromversorgung" oder "ungewöhnliche Stromversorgung"
Die Stromversorgung ist die Grundlage für die Arbeit der Phasenreihenregelung, diese Art von Ausfall kann direkt dazu führen, dass der Controller nicht starten kann, was der anfänglichste anfängliche Ausfall ist.
1. Typische Leistung
Die Anzeige des Controllers ist nicht leuchtend (Stromlampe und Arbeitsleuchte reagieren nicht);
Der Controller hat kein Ausgangssignal und kann keine weiteren Schutzaktionen auslösen (z. B. die Stromversorgung des Motors abschalten).
2. Kerngründe
Mangel an Eingangsstromversorgung: Eine Phasenleitung in der dreiphasigen Stromversorgung (z. B. Verbrennung des Schmelzers, Losung der Anschlussklemme), was dazu führt, dass der Controller nur eine 1-2-Phasenspannung anschließt und die Arbeitsspannungsanforderungen nicht erfüllen kann (die meisten Phasenfolgeregler benötigen eine dreiphasige 380V-Stromversorgung);
Die Eingangsspannung ist zu hoch (z. B. über 10% der Nennspannung) oder zu niedrig (z. B. unter 20% der Nennspannung) und überschreitet den Toleranzbereich des Controllernetzmoduls, was dazu führt, dass die interne Schaltung nicht ordnungsgemäß funktioniert;
Beschädigung des Controller-Stromversorgungsmoduls: interne Gleichspannungsbrücke, Spannungsregulationschip durch langfristige hohe Temperatur, Spannungsschlag (wie Blitzschlag, Netzschwankungen) verbrannt, kann nicht dreiphasiger Wechselstrom in die erforderliche Gleichstrom-Arbeitsspannung des Controllers umwandeln (z. B. 12V, 24V).
3. Prüfmethode
Testen Sie die dreiphasige Spannung der Eingangsstromversorgung mit einem Multimeter und bestätigen Sie, ob 380V ± 10% ist und keine Phasenmangel besteht (der dreiphasige Spannungsdifferenz sollte ≤ 5V sein);
Wenn die Stromversorgung normal ist, entfernen Sie das Gehäuse des Controllers, prüfen Sie, ob das Netzmodul Verbrennungsspuren hat, die kondensative Trommelpackung, und messen Sie mit einem Multimeter, ob der Ausgang des Netzmoduls eine normale Gleichstromspannung hat (z. B. die Kennzeichnung 12V sollte zwischen 11,5 und 12,5V liegen).
II. Erkennung von Fehlern: Controller "falsche Phasenfolge" oder "nicht erkennbar Phasenfolge"
Die Phasenerkennung ist die Kernfunktion des Controllers, und solche Ausfälle können dazu führen, dass der Controller "nicht geschützt ist, wenn er geschützt ist" (z. B. ein Phasenfehler, der sich nicht bewegt) oder "nicht geschützt ist, wenn er falsch handelt" (z. B. eine korrekte Phasenfolge, aber ein Alarm), was die Systemsicherheit direkt beeinflusst.
1. Typische Leistung
Phasenfolgefehler ohne Alarm: Der tatsächliche Anschluss an die dreiphasige Stromversorgung ist umgekehrt (z. B. Phase A, C, B), aber der Controller löst keinen Schutz aus, der Motor kann immer noch umgekehrt werden;
Die Phasenreihenfolge ist korrekt, aber falscher Alarm: Die dreiphasige Phasenreihenfolge ist normal (z. B. Phase A, C), aber der Controller leuchtet weiterhin die Fehlerlampe an und gibt ein Schutzsignal aus, was dazu führt, dass das Gerät nicht gestartet werden kann;
Phasenerkennung ist instabil: Der Controller ist intermittentlich alarmiert, wenn die Fehlerleuchte leuchtet, besonders wenn die Netzspannung schwankt.
2. Kerngründe
Schaltungskomponentenschäden erkennen: Der Phasenerkennungschip im Inneren des Controllers (z. B. spezielle PhasenerkennungsIC, Vergleicher) verbrennt oder nimmt die Leistung ab, kann die Phasenbeziehung der dreiphasigen Spannung nicht genau identifizieren;
Eingangssignalstörungen: In der Nähe gibt es Hochleistungsgeräte (wie Frequenzumrichter, Schweißmaschinen), die starke elektromagnetische Störungen erzeugen, was zu einer Verzerrung des dreiphasigen Spannungssignals führt, das vom Controller empfangen wird, und eine falsche Phasenfolge bestimmt wird;
Verkabelungsfehler: Die Verkabelung des Dreiphaseneingangs des Controllers ist locker, schlechter Kontakt oder parallel zu anderen Leitungen (z. B. Stromleitungen) gelegt, wodurch ein Mischwellensignal eingeführt wird;
Variationen der Reglerparameter: Langfristige hohe Temperaturen und feuchte Umgebung führen zu Änderungen der internen Potenziatoren und Kapazitätsparameter, die den Schwellenbereich der Phasensequenzerkennung überschreiten (z. B. erhöhte Phasendifferenzbeurteilungsfehler).
3. Prüfmethode
Direkte Erkennung der tatsächlichen Phasenreihenfolge der Eingangsstromversorgung mit Phasenreihenfolge (z. B. Rotationsphasenreihenfolge, digitale Phasenreihenfolge) und Bestätigung der Übereinstimmung mit den Anforderungen des Controllers (die meisten Controllers erfordern "positive Phasenreihenfolge" A → B → C);
Wenn die Phasenreihenfolge normalerweise noch falsch alarmiert ist, trennen Sie die Eingangsstromversorgung des Controllers, entfernen Sie alle Verkabelungen und greifen Sie separat auf die Standard-Dreiphaseneinrichtung (z. B. Laborspannungsregulierbare Stromversorgung) zu, um zu beobachten, ob der Alarm noch besteht, um externe Störungen oder Verkabelungsprobleme auszuschließen;
Wenn die separate Stromversorgung immer noch fehlerhaft ist, entfernen Sie den Controller, um die Detektionsschaltung zu überprüfen, um sich darauf zu konzentrieren, ob der Chipstift falsch verschweißt ist, ob der Kondensator leckt, und wenn nötig ersetzen Sie den Phasenerkennungschip.