Die Installation des elektrischen Aktuators muss den Prozess der "Sicherheitsprüfung → Positionsfestigung → Verbindungsabrüstung" strikt befolgen, wobei der Kern darin besteht, sicherzustellen, dass die mechanische Anbindung genau und die elektrischen Verkabelungsspezifikationen vorliegen, um Kartenbeständigungen oder Ausfälle im Betrieb zu vermeiden. Im Folgenden finden Sie spezifische Betriebsschritte für gängige Antriebsszenarien wie Ventile und Ventilklappen.
Vorbereitung vor der Installation: 3 Kernprüfungen
Übereinstimmungsprüfung der Ausrüstung mit den Arbeitsbedingungen
Vergewissern Sie sich, dass das Modell, das Drehmoment und der Schlag des elektrischen Aktors (z. B. Winkel-Schlag von 0 bis 90 ° und gerader Schlag von 0 bis 500 mm) mit den Parametern der gesteuerten Anlage (Ventil / Ventiltür) übereinstimmen, um zu vermeiden, dass unzureichendes Drehmoment zu einer Unfähigkeit oder zu einer Überlastung führt.
Überprüfen Sie, ob die Schutzklasse des Aktors (z. B. IP65, IP67) und die Explosionsschutzklasse (z. B. ExdIIBT4) der Feldomgebung (z. B. Feuchtigkeit, Explosionsschutzbereich) entsprechen, und wenn sie nicht entsprechen, müssen Sie das passende Modell ersetzen.
Zubehör und Werkzeuge
Zubehör: Vorbereitung für passende Verbindungsflansche/Kupplungen, Schrauben (Festigkeitsklasse ≥ 8,8), Dichtungen (z. B. ölbeständige Gummimatten, Metallwicklungsmatten), Anschlüsse, wasserdichte Hüllen usw.
Werkzeuge: Drehmomentschlüssel (für die Festlegung von Schrauben), Horizontometer (Kalibrierung der Installationshöhre), Multimeter (Erkennung von elektrischen Schaltungen), Isolierband, Schraubmehler usw. Explosionssichere Szenarien erfordern explosionssichere Werkzeuge.
Sicherheitsmaßnahmen
Trennen Sie die Stromversorgung und die Luftquelle (falls vorhanden) der gesteuerten Einrichtung (Ventil/Ventiltür) und des Aktors ab und hängen Sie das „Schließen verboten“-Zeichen am Stromschalter an, um Fehlbetrieb zu verhindern.
Wenn vor Ort Medien (wie chemische Flüssigkeiten, Dampf) vorhanden sind, müssen Sie zuerst das oben- und nachgelagerte Ventil schließen, um das Medium in der Rohrleitung zu entleeren, um zu vermeiden, dass bei der Installation ein Sicherheitsunfall verursacht wird.
Mechanische Installation: 4 Schritte Präzisionsanschluss
Positionierung und Festlegung von gesteuerten Geräten
Befestigen Sie zunächst das Ventil/die Ventiltür an der Leitung oder dem Gerät, um sicherzustellen, dass die Montageposition horizontal ist (mit einem Horizontometer kalibriert), um eine ungleichmäßige Kraft des Aktors aufgrund seiner eigenen Neigung zu vermeiden.
Wenn der Aktor und das angesteuerte Gerät über einen Flansch verbunden sind, muss sichergestellt werden, dass die beiden Flanschlöcher vollständig ausgerichtet sind, und der Flanschflächenparallelitätsfehler ≤ 0,1 mm ist, um eine Kartenbeständigung nach der Installation zu verhindern.
Verbindungen von Aktoren und gesteuerten Geräten
Bei der Anbindung des Kopplungsanschlusses: Setzen Sie den Kopplungsanschluss auf die Achse des Aktuatorausgangs und die Achse des gesteuerten Geräts, um sicherzustellen, dass der Koaxialfehler der beiden Achsen ≤ 0,05 mm ist (Prozentsatz kann erkannt werden), drücken Sie die Kopplungsschraube fest (Drehmoment gemäß den Anforderungen der Anleitung) und vermeiden Sie das Rutschen im Betrieb.
Bei Flanschverbindung: Dichtungen zwischen den Flanschen platzieren, in den Schrauben stecken und nach dem Prinzip der "diagonalen gleichmäßigen Festlegung" befestigen (Drehmomenthinweis, z. B. M12-Schraubmoment von 30-35N·m), um Medienleckage oder Flanschformungen zu verhindern.
Fester Aktorkörper
Die Befestigung des Aktorbodens an einem vorgegebenen Halter oder Basis muss fest sein (≥ das doppelte Gewicht des Aktors tragen) und nach der Installation des Aktors keine Neigung haben (Horizontalfehler ≤ 0,5 °), um zu vermeiden, dass Schwingungen während des Betriebs zu einem Lösen der Komponenten führen.
Wenn vor Ort Schwingungen auftreten (z. B. in der Nähe des Pumpenkörpers), muss eine Schwingungsdämpfungsmatte (z. B. Gummimatte) zwischen der Antriebsbasis und dem Träger angebracht werden, um die Auswirkungen der Schwingungen auf das innere Getriebe des Antriebs und den Motor zu verringern.
Mechanische Spaltprüfung und -einstellung
Drehen Sie das Handrad des Aktors manuell (oder über einen manuellen Betätigungsstab) und fahren Sie die gesteuerte Ausrüstung (Ventil / Ventiltür) 1-2 Mal während des gesamten Verfahrens, um zu überprüfen, ob es eine Kartenbeständigung oder ein Echo gibt, um einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
Wenn es einen Kartenverstand gibt, muss die Koaxialität oder die Flanschparallelität der beiden Achsen neu angepasst werden; Wenn die Fahrabweichung (wie das Ventil nicht vollständig geschlossen / vollständig geöffnet) ist, muss die Fahrgrenzposition markiert werden und bei der anschließenden elektrischen Inbetriebnahme kalibriert werden.
Elektrische Verkabelung: 5 Spezifikationen
Prüfung vor der Verkabelung
Verwenden Sie ein Multimeter, um zu erkennen, ob die Stromschlüsse des Aktors (z. B. AC220V, DC24V) ausgeschaltet sind und ob die Signalleitung (z. B. 4-20mA-Steuersignal) keine Spannung hat, um einen Kurzschluss bei der Verkabelung zu vermeiden.
Überprüfen Sie, ob der Anschluss in der Schaltkaste des Aktors intakt ist, ob es Lösen, Oxidation, Dichtung ist intakt (verhindern Sie den Eintritt von Wasser), Schäden müssen ersetzt werden und dann verdrahtet werden.
Stromversorgung
Entsprechend dem elektrischen Schema der Antriebsanleitung muss das Stromkabel (Feuerleitung L, Nullleitung N, Erdleitung PE) an den entsprechenden Stromklemmen angeschlossen werden, und das Erdungskabel muss zuverlässig geerdet werden (Erdungswiderstand ≤ 4Ω), um Leckage zu verhindern.
Wenn der Aktor eine dreiphasige Stromversorgung ist (z. B. 380V), müssen Sie sicherstellen, dass die Stromversorgungsreihenfolge korrekt ist, um eine Umkehrung des Motors zu vermeiden (die Reihenfolge kann nach dem Testbetrieb angepasst werden).
Verkabelung von Steuer- und Rückkopplungssignalen
Zugangssteuerungssignal (wie 4-20mA analoges Signal der SPS-Ausgabe, Schaltmengensteuerungssignal), Signalleitung muss ein Schirmkabel verwenden, Schirmschicht mit einem Ende Erdung (mit dem Steuerschrank an der Erdung) zur Vermeidung elektromagnetischer Störungen.
Zugang zu Feedback-Signalen (z. B. Positionsfeedback von 4-20mA vom Aktor-Ausgang, Schaltvolumen-Zustandssignal), um sicherzustellen, dass das Signalkabel getrennt von dem Stromkabel gelegt wird (Abstand ≥ 100mm), um Signaldarift zu verhindern.
Befestigung und Dichtung
Nachdem alle Anschlüsse angespannt sind, müssen die nackten Teile mit einem Isolierband verpackt werden, um einen Kurzschluss zu verhindern; Überschüssige Leitungen müssen befestigt werden, um Bewegungsteile des Aktors zu vermeiden.
Schrauben Sie den Anschlußkastendeckel fest, um sicherzustellen, dass der Dichtungsring verdichtet ist, und wenn es vor Ort Feuchtigkeit oder korrosives Gas gibt, müssen Sie eine wasserdichte Hülle in den Anschlußkasteneingangen und -ausgängen einfügen, um die Abdichtung zu bewältigen.
Elektrische Kreislaufisolierungsprüfung
Verwenden Sie das Isolationswiderstandsmesser (Schüttelmesser), um den Isolationswiderstand des Stromschlusses und des Erdungsschlusses zu erkennen, erfordert ≥5MΩ (Normaltemperatur unter Normaldruck), wenn der Isolationswiderstand zu niedrig ist, muss die Verkabelung überprüft werden, ob es einen Kurzschluss gibt, Feuchtigkeit, Fehlerbehebung und der nächste Schritt.