Die Labor-Kopiermaschine ist eine Art von Nass-Formgerät, die auf der Schnellen Kessel-Methode oder der Tappi-Standardformmethode basiert. Die Kernfunktion besteht darin, Pflanzenfasern, Tierfasern, anorganischen Fasern, chemischen Fasern und synthetischen Fasern zu einer Vielzahl von Faserrohmaterialien zu Papier- oder Flächenmaterialien zu verarbeiten. Einige Modelle können ein Hochdruck-Trocknungssystem oder ein Vakuum-Hochtemperatur-Trocknungssystem integrieren, um die schnelle Trocknungsverarbeitung des Materials zu erreichen.

In Bezug auf das technische Design umfassen die Formspezifikationen der Geräte eine Vielzahl von Arten von Runden, Quadraten, Rechtecken und anderen, die Größe kann im Bereich von 200-600 mm auf Anfrage angepasst werden, und das Gewicht von 10 g bis 3000 g / ㎡ erfüllt eine breite Nachfrage. Der Hauptkörper ist aus Edelstahl 304# (mit Ausnahme der Bedienplatte und einiger Komponenten) und verfügt über säurebeständige und alkalische Eigenschaften, die sich für eine Vielzahl von komplexen Faserubstoffen anpassen. Die Homogenisierungsmethode unterstützt den automatischen und manuellen Umschalt, die Formgleichmäßigkeit erreicht 0,235 cm²/H durch die Punktmatrixsteuerung, die Netzdeformationssteuerung folgt strikt dem TAPPI-Modus mit einem Abstand von weniger als 0,2 mm.

Das Vakuumsystem ist sowohl mit Schwerkraftvakuum als auch mit starkem Vakuum entworfen. Der Filtervakuumgrad kann je nach Materialeigenschaften im Bereich von -0,001 ~ -0,06Mpa eingestellt werden, und der Trocknenvakuumgrad erreicht -0,01 ~ -0,09Mpa. Die Heizmethode verwendet eine Plattenheizung, um eine gleichmäßige Quertemperatur zu gewährleisten, die Trocknungstemperatur kann zwischen Normaltemperatur und 120 ° C ohne Pol reguliert werden, die Trocknungszeit ist auf 1 ~ 99,99 min einstellbar, und das Temperaturkontrollsystem verwendet die Einfuhrkonfiguration, um die Genauigkeit zu gewährleisten. Darüber hinaus ist das Gerät mit einem Weißwasserzirkulationssystem, einem Einklick-Leitungswasserzirkulationssystem und einer reinen Silikon-Vakuumdichtmembranabdeckung ausgestattet. Das Wasserring-Vakuum ist mit einer 5-Kanal-PTFE-Hochtemperatur-Hochdruckkorrosionsbeständigkeit ausgestattet, um die Stabilität und Anpassung der Geräte weiter zu verbessern.

Die Anwendungsszenarien dieses Geräts umfassen eine breite Palette von wissenschaftlichen und industriellen Forschungs- und Entwicklungsbereichen. In der herkömmlichen Zellstoffpapierherstellung kann es für die Kopierung verschiedener Zellstoffarten wie Holzcellulose, Bambuscellulose, Baumwollzellose, Schlammzellose und Abfallzellose verwendet werden; Im Bereich der anorganischen Fasern, für die nasse Verarbeitung von Kohlefasern, Glasfasern, Keramikfasern und anderen Materialien geeignet, wobei Glasfasermaschinen Kurzschnittfasern im Längenbereich von 3-36 mm verarbeiten können, Keramikfasermaschinen kompatibel mit Aluminiumsilikat, Aluminiumoxid, Zirconiumfasern und Siliziumcarbidfasern; Im Bereich polymerischer chemischer Fasern kann die Verbundformung von Aramid 1313, Aramid 1414 und Pulsemehl sowie die Nassbearbeitung von Rohstoffen wie PPS-Fasern, PET-Fasern, PBO-Fasern, PE/PP-Fasern und PI-Fasern realisiert werden. Die Formkonzentration kann flexibel im Bereich von 0,00001% -1% Pulsemärkte angepasst werden.

Im Bereich der neuen Materialien kann das Gerät für die Herstellung von dünnen Flächen von Materialien wie Nanocellulosefasern, Mikrokristallzellulosefasern, Graphen, Kohlenstoffnanoröhrenfasern verwendet werden; Im Bereich der Mineralfasern ist es möglich, die Nass-Formung von Basalt-Fasern, Blasenfasern, Asbestfasern, Kohlenpulver-Abfallfasern und deren Verbundstoffen anzupassen. Die mit dieser Anlage hergestellten Scheibenproben ermöglichen die systematische quantitative Analyse und Charakterisierung der Prozessparameter des Nassformverfahrens, des Formulierungssystems, der physikalischen Eigenschaften des Produkts (z. B. mechanische Festigkeit, Luftdurchlässigkeit), der photoelektrischen Eigenschaften (z. B. elektrische Leitfähigkeit, Lichtdurchlässigkeit) und der chemischen Eigenschaften (z. B. Chemikalienbeständigkeit, Oberflächenenergie) und bieten Datenunterstützung für die Materialentwicklung und Prozessoptimierung in verwandten Bereichen.