In den Fasermaterialkursen ist die manuelle Kopiermaschine die Kernausrüstung für die Vorbereitung von homogenen nassen Faserplatten (Handkopien) für die nachfolgenden physikalischen Eigenschaften. Um die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Experimentergebnisse zu gewährleisten, müssen strenge Betriebsvorschriften eingehalten und eine effektive Datenoptimierung durchgeführt werden.

I. Betriebsvorschriften

Vorbereitungsphase:

Fasersuspensionsvorbereitung: Präzise Wägen von isolierten Fasern, die in einem Standardentferner vollständig auf einen faserfreien Bündel verteilt werden. Die Konzentration muss berechnet und aufgezeichnet werden, was die Grundlage für die nachfolgenden quantitativen Berechnungen ist.

Prüfung vor dem Kopieren: Stellen Sie sicher, dass das Netz der Kopiermaschine sauber und ohne Rückstände ist, dass das Formnetz oben und unten ausgerichtet ist und dass das Vakuumsystem und die Wasserwege frei sind.

Kopieprozess:

Quantitative Kontrolle: Gemäß der Zielmenge messen Sie genau das berechnete Volumen der Fasersuspension und gießen Sie es in einen Kopierer mit einer angemessenen Menge reines Wasser und rühren Sie vollständig, damit die Fasern gleichmäßig verteilt sind.

Formung und Entwässerung: Öffnen Sie das Abwasserventil glatt und schnell, so dass der Wasserstrom gleichmäßig durch das Netz geht, um Turbulenzen zu vermeiden, die zu einer ungleichmäßigen Faserverteilung führen. Anschließend wird die Vakuumpumpe eingeschaltet und bei eingestelltem negativen Druck bis zu leerem Wasser entwässert, um sicherzustellen, dass das Fasernetz vollständig auf das Tuch übertragen wird.

Pressen und Trocknen:

Es wird unter Standarddruck und -zeit gepresst, um die Faserbindung weiter zu entwässern und zu stärken.

Die nassen Papierblätter werden in den Backzylinder übertragen und bei einer bestimmten Temperatur auf ein konstantes Gewicht getrocknet. Vermeiden Sie, dass zu hohe Temperaturen zu einer Faserkornierung führen und die Leistung beeinträchtigen.

2. Datenoptimierung

Präzise Aufzeichnung und Zusammenhang der Prozessparameter:

Erfassen Sie alle Variablen wie Fasertyp, Pulse, Suspensionskonzentration, Abnahmevolumen, Vakuumgehalt, Pressdruck und -zeit, Trocknungstemperatur.

Analyse der Prozessparameter in Verbindung mit Leistungsindikatoren wie Quantitation, Dicke, Dichte, Zugfestigkeit und Bruchbeständigkeit des Fertigproduktes. Analysieren Sie beispielsweise die Beziehung zwischen Plasmazität und Spannungsstärke oder die Beziehung zwischen quantitativer und opaker Transparenz.

Statistische Analyse und Wiederholung:

Mindestens 3-5 parallele Proben für jede experimentelle Bedingung vorbereitet, um zufällige Fehler zu beseitigen.

Berechnen Sie den Durchschnitt und die Standardabweichung der Leistungsdaten, bewerten Sie die Wiederholbarkeit der Experimente und die Zuverlässigkeit der Daten. Zu große Standardabweichungen deuten darauf hin, dass der Betrieb unstabil ist oder die Faser ungleichmäßig verteilt ist und den Betriebsprozess zurückverfolgen muss.

Korrektur und Standardisierung:

Alle Festigkeitsleistungsdaten sollten auf eine Standardmenge (z. B. 80g/m²) korrigiert werden, um Abweichungen aufgrund quantitativer Unterschiede zu beseitigen.

Vergleichstests mit Standardproben oder Handelspapier mit bekannten Eigenschaften zur Überprüfung der Genauigkeit des experimentellen Systems und der Betriebsmethoden.

Durch die strikte Einhaltung der Betriebsvorschriften und die systematische Aufzeichnung, statistische Analyse und standardisierte Verarbeitung der gesamten Prozessdaten können die Schüler nicht nur erfolgreich qualifizierte Manuskripte erstellen, sondern auch die Auswirkungen der Prozessparameter auf die Fasernetzstrukturen und die Leistung des Endprodukts vertieft verstehen, um die Sublimation von "Operation" zu "Verständnis des Prinzips" zu erreichen.