Für die Wartung von gebrauchten Shimazu HIC-ESP-Ionenchromatogrammen müssen Sie sich auf Kernkomponenten wie Pumpen, Chromatografie-Säulen, Inhibitoren, Leitungsdetektoren und andere Kernkomponenten konzentrieren und tägliche Reinigung, regelmäßige Kalibrierung und Softwareaktualisierungen durchführen.
1. Wartung der Kernkomponenten
Wartung der Pumpe
Die Pumpe und der gesamte Stromkreis müssen vor und nach jedem Gebrauch mit ultrareinem Wasser gereinigt werden, um die Kristallisation von Rückständen oder die Vermehrung von Mikroben zu verhindern.
Bei langer Nichtverwendung sollte regelmäßig deionisiertes Wasser durchgeführt werden, um die Vermehrung von Mikroben in der Pumpe und das Verstopfen von Einrichtungsventilen zu verhindern.
Vermeiden Sie das Trocknen der Pumpe und stellen Sie sicher, dass die Flasche ausreichend Waschflüssigkeit enthält, um Beschädigungen der Dichtungskomponenten zu verhindern.
Die Dichtungskomponenten in der Hochdruckpumpe (z. B. Kolbendichtungsringe, Zirkonstangen, Eingangsventile, Auslassventile) werden regelmäßig überprüft und ersetzt. Es wird empfohlen, sie mindestens einmal im Jahr zu ersetzen.
Wartung der Chromatografie-Säulen
Die Chromatografie-Säulen sollten in einer Waschmittel-Umgebung versiegelt aufbewahrt werden und mit Wasser gespült werden, um Verschlechterungen zu verhindern.
Bevor die Probe in die Chromatografie gelangt, ist eine Vorbehandlung erforderlich, um Störstoffe wie feste Suspensionen, organische Stoffe und Schwermetalle zu entfernen.
Wenn Sie nicht länger verwenden, sollten Sie die Chromatografie Säulen regelmäßig mit einer Gonorrhea reinigen, um die interne Trocknung und das Bakterienwachstum zu verhindern.
Bei der Installation der Chromatografie-Säule müssen Blasen vermieden werden, um sicherzustellen, dass die Waschflüssigkeit in und aus der richtigen Richtung fließt.
Wartung der Inhibitoren
Das Innere des Inhibitors muss feucht gehalten werden, regelmäßig gespült werden, wenn es lange nicht verwendet wird, und die Anschlüsse, die mit der Atmosphäre in Verbindung stehen, geschlossen bleiben.
Wenn keine Flüssigkeit durch den Inhibitor geht, kann der Strom auf keinen Fall eingeschaltet werden, um zu verhindern, dass die interne Austauschmembran durch Elektrolyse trocken bricht.
Die Online-Filterelemente im Inhibitorstrom werden regelmäßig überprüft und ersetzt, es wird empfohlen, alle 3 Monate zu ersetzen.
Wartung von Leitungsdetektoren
Spülen Sie den Leitungsdetektor regelmäßig ab, um zu verhindern, dass Wasserverfälschungen zu hohen Leitungswerten führen.
Der Druck beim Spülen sollte weniger als 5Mpa sein, um Schäden am Detektor zu vermeiden.
Öffnen Sie das Detektorgehäuse nicht selbst, wenden Sie sich bei Problemen an einen professionellen Ingenieur.
2. Tägliche Wartung
Reinigung und Wartung
Die Geräte werden regelmäßig gereinigt, insbesondere wichtige Teile wie die Eingangsöffnungen und die Detektoren.
Wenn Sie eine Flüssigkeit austauschen, müssen Sie die Maschine abschalten, um zu verhindern, dass feste Partikel in den Pumpenkörper gelangen.
Kalibrierung und Kalibrierung
Kalibrieren Sie das Instrument regelmäßig, um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten. Der Kalibrierungszyklus sollte auf der Grundlage der Frequenz des Gerätes und der Versuchsanforderungen festgelegt werden und wird in der Regel vierteljährlich oder halbjährlich empfohlen.
Verwenden Sie hochreine Reagenzien zur Herstellung der für das Instrument erforderlichen Waschflüssigkeit, ultrareines Wasser sollte den Widerstand > 18,2 MΩ * cm entsprechen.
Software-Updates und Wartung
Überprüfen und aktualisieren Sie regelmäßig die Softwaresysteme der Geräte, um die Leistung und Sicherheit der Geräte zu gewährleisten.
III. Betriebsmaßnahmen
Probenbehandlung
Die Probe muss nach der Entfernung der festen Partikel in die Probe eingenommen werden, um zu verhindern, dass das Eingangsventil oder die Chromatografie-Säule verstopft wird.
Bei Proben mit hohem Gehalt ist eine Verdünnung oder Analyse nach Entfernung von Störungsionen durch eine Behandlungssäule erforderlich.
Umweltanforderungen
Das Gerät sollte in einer korrosionsfreien und gut belüfteten Umgebung eingesetzt werden.
Betriebsvorschriften
Betrieb streng nach den Anforderungen der Geräteanleitung, um Fehlbetrieb zu vermeiden, der zu Instrumentschäden führt.
Die richtigen Betriebsschritte und Vorsichtsmaßnahmen bei kritischen Vorgängen wie der Installation von Analysezügeln oder dem Austausch von Unterdrückern