Die programmierbare Temperaturerhöhungszyklus-Testmaschine ist ein professionelles Gerät zur Simulation von Leistungsänderungen von Produkten in komplexen Temperaturumgebungen, deren grundlegendes Arbeitsprinzip die Zusammenarbeit mehrerer Systeme umfasst.

(a) Temperaturkontrollsystem

1. Heizungsprinzip

- Die Testmaschine ist mit einer Heizungseinrichtung ausgestattet, die in der Regel Komponenten wie elektrische Drähte oder Heizungsrohre verwendet. Wenn eine Erwärmung erforderlich ist, versorgt das Steuersystem das Heizelement mit Strom, um es zu erwärmen. Wärme wird durch Luftzirkulation oder Wärmeleitung in den Raum im Prüfraum geleitet, wodurch die Temperatur im Raum erhöht wird. Beispielsweise wird in einigen Prüfmaschinen mit hoher Präzision ein PID-Steueralgorithmus (Proportional-Integral-Differential) verwendet, um die Heizleistung genau zu steuern. Der PID-Controller passt die Ausgangsleistung der Heizelemente dynamisch an, basierend auf dem Differenzwert zwischen der eingestellten und der tatsächlichen Temperatur. Wenn die tatsächliche Temperatur niedriger als die eingestellte Temperatur ist, erhöht der proportionale Link die Heizleistung; Integrale Links beseitigen statische Fehler des Systems, wodurch sich die Temperatur allmählich dem Einstellwert nähert; Die Differenzglieder können die Trends der Temperaturänderung vorhersagen, die Leistung im Voraus anpassen und Temperaturüberschreitungen verhindern, um eine genaue Kontrolle der Temperatur zu erreichen.

2.制冷原理

Kühlsysteme sind ein entscheidender Bestandteil der Kühlung. In der Regel wird die Kompressorkühlung verwendet, dessen Arbeitsprinzip dem Kühlzyklus des Kühlschranks ähnelt. Der Kompressor verdichtet das gasförmige Kältemittel in ein hochdruckiges Gas, das dann durch den Kondensator abgekühlt wird, um das Kältemittel in eine Hochdruckflüssigkeit zu verwandeln. Nachdem die Hochdruckflüssigkeit durch eine Abströmungseinrichtung (z. B. Kapilläre oder Ausdehnungsventile) durchgeführt wurde, wird sie in eine Niederdruckflüssigkeit verwandelt und gelangt in den Verdampfer. Im Verdampfer absorbiert das niederdruckflüssige Kältemittel die Wärme in der Prüfkammer und verdampft zu Gas, wodurch die Temperatur in der Kammer gesenkt wird. Dieser Prozess wird kontinuierlich durchgeführt, um den Effekt einer kontinuierlichen Kühlung zu erreichen. Gleichzeitig wird das Kühlsystem auch durch das Steuersystem genau angepasst, um eine genaue Kontrolle der Temperatur und eine stabile Wartung durch die Steuerung des Start- und Stopps des Kompressors, des Durchflusses des Kühlmittels usw. zu erreichen.

(2) Luftzirkulationssystem

Um die Gleichmäßigkeit der Temperatur im Prüfraum zu gewährleisten, spielt das Luftzirkulationssystem eine wichtige Rolle. Die Testmaschine verfügt über einen Lüfter, der, wenn der Lüfter betrieben wird, einen Luftzirkulationsstrom im Gehäuse fördert. Die Luft fließt von einem höheren Temperaturbereich in einen niedrigeren und nimmt die Wärme ab, während die kalte Luft aus einem niedrigen Temperaturbereich in einen hohen Temperaturbereich gebracht wird, so dass die Temperaturen an allen Stellen im Kasten gleichbleiben. Beispielsweise werden in einigen großen Temperaturerhöhungszyklus-Testmaschinen mehrere Lüfter und ein vernünftiges Ventilationskanal-Design verwendet, um sicherzustellen, dass die Luft gleichmäßig über den gesamten Testraum verteilt wird und eine zu hohe oder zu niedrige lokale Temperatur vermieden wird.

(3) Prozesssteuerungssystem

Eines der zentralen Merkmale einer programmierbaren Temperatursteigungszyklus-Testmaschine ist ihre programmierbare Funktionalität. Der Benutzer kann über spezielle Steuersoftware oder eine Bedienschnittstelle ein Programm für Temperaturänderungen voreinstellen. Dieses Verfahren kann mehrere Temperaturphasen umfassen, wie z. B. die Erwärmungsphase, die thermostatische Phase, die Kühlphase usw. und Parameter wie die Dauer jeder Phase, die Temperaturänderungsrate usw. festlegen können. Während des Tests regelt das Steuersystem den Betriebszustand des Heiz- und Kühlsystems automatisch nach dem vom Benutzer festgelegten Verfahren, um eine genaue Temperaturänderung zu erreichen. Beispielsweise kann der Benutzer bei der Simulation der Arbeitsbedingungen von Elektronikprodukten unter Tages- und Nachttemperaturunterschieden ein Zyklusprogramm für hohe Temperaturen und niedrige Temperaturen in der Nacht einrichten, und die Testmaschine wird diesem Programm automatisch folgen, um den Prozess der Temperaturänderung des Produkts in der tatsächlichen Umgebung zu simulieren.