Die Karbinierungskoeffizient-Prüfkammer verfügt über mehrere Sicherheitsleistungen im Betrieb, die die Ausrüstungsstruktur, die elektrische Steuerung, das Gasmanagement, die Umweltanpassung und die Betriebsspezifikationen umfassen, wie folgt:
1. Sicherheit der Struktur
Dichtung
Der Gehäuse verwendet eine doppelschichtige Struktur (Außenkasten kaltgewalzte Stahlplatte elektrostatisch gesprüht, innere Stahlplatte aus Edelstahl), die Polyurethan-Schaumstoff-Isolationsschicht in der Mitte füllt, um die Dichtbarkeit zu gewährleisten.
Die Tür ist mit einem hohlen Glas-Beobachtungsfenster und Silikon-Dichtstreifen ausgestattet, um Gasleckage zu verhindern und gleichzeitig den Wärme- und Feuchtigkeitsverlust zu reduzieren.
Der Testkörper ist aus Edelstahl gefertigt und trägt stabil und korrosionsbeständig und verhindert das Risiko eines Errutschens oder Stumpfens des Testkörpers.
Korrosionsbeständigkeit
Innere und kritische Komponenten (z. B. Regale, Prüfkörper) sind aus Edelstahl gefertigt, um der Korrosion durch sauere Substanzen zu widerstehen, die beim Karbinieren des Betons freigesetzt werden, und die Lebensdauer der Anlage zu verlängern.
Elektrostatische Beschichtung im Außenbereich, um Rost in feuchter Umgebung zu verhindern.
2. Sicherheit des elektrischen Steuersystems
Überlastung und Leckageschutz
Das Gerät ist mit einem Leckageschützer ausgestattet, der bei Leckagen oder Stromanfällen automatisch ausschaltet, um Stromverschläge zu verhindern.
Module wie Heizung, Kühlung und Befeuchtung verwenden unabhängige Steuerschaltungen, um einen einzelnen Fehler zu vermeiden, der eine Lähmung des gesamten Systems auslöst.
Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle
Temperaturschutz: Überwachen Sie die Temperatur im Gehäuse in Echtzeit mit dem PT100-Temperatursensor. Wenn die Temperatur den eingestellten Bereich überschreitet (z. B. ± 2 °C), startet das System automatisch die Heiz- oder Kühlmoduleinstellung, um zu verhindern, dass hohe Temperaturen zu Geräteschädigungen oder Verfälschungen der Testteile führen.
Feuchtigkeitsschutz: Verwenden Sie die Verdampfungsabsaugungsentfeuchtungstechnologie, starten Sie die Entfeuchtung des Kompressors, wenn die Feuchtigkeit zu hoch ist, und öffnen Sie den Befeuchter automatisch, wenn die Feuchtigkeitsschwankungen die Testergebnisse beeinflussen oder elektrische Ausfälle auslösen.
CO2-Konzentrationssicherheit
Ein importierter Infrarot-CO2-Sensor überwacht die Konzentration in Echtzeit und, wenn die Konzentration den eingestellten Bereich überschreitet (z. B. 20 ± 3%), schließt das System das CO2-Zylinderventil automatisch ab oder startet die Abgasfunktion, um zu verhindern, dass eine zu hohe Konzentration zum Ersticken von Personen oder zur Korrosion von Geräten führt.
Das Luftwegsystem ist mit Einrichtungsventilen und Druckmessgeräten ausgestattet, um Gasrückflusse oder Druckabfälle (z. B. automatische Entlastung bei Überschreitung von 0,1 MPa) zu verhindern.
Sicherheit im Gasmanagement
CO2-Zylinder Fixierung und Druckreduzierung
Die Zylinder müssen an einem speziellen Halter befestigt werden, fern von Feuerquellen und hohen Temperaturbereichen, um das Gefahr eines Dumps oder einer Explosion zu vermeiden.
Ausgestattet mit einem Druckreduzierungsventil, um den hohen Druck der Zylinder (z. B. 15 MPa) auf den niedrigen Druck (z. B. 0,01 MPa) zu senken, der für den Test erforderlich ist, um zu verhindern, dass Hochdruckgase direkt auf Geräte oder Personen treffen.
Überwachung von Gasleckagen
Es wird empfohlen, einen CO2-Konzentrationsalarm zu installieren, der den Bediener warnt, wenn die CO2-Konzentration in der Box oder in der Umgebung die Sicherheitsschwelle (z. B. 10.000 ppm) überschreitet, um rechtzeitig zu verarbeiten.
Umweltanpassungssicherheit
Lüftung und Kühlung
Die Geräte müssen in einer gut belüfteten Umgebung platziert werden, um zu verhindern, dass eine lange geschlossene Betriebszeit zu hohen Innentemperaturen oder einer Gasansammlung führt.
Wärmekomponenten wie Kompressoren, Wärmerohre und andere sind mit Kühlventilatoren ausgestattet, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Feuchtigkeit und Staub
Das Bedienfeld ist versiegelt und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit oder Staub, was zu Kurzschlüssen oder schlechten Kontakten führt.
Reinigen Sie das kondensierte Wasser in der Box regelmäßig, um Bakterien zu vermeiden oder elektrische Komponenten zu korrodieren.
V. Betriebssicherheit
Prüfung vor dem Betrieb
Bestätigen Sie sich, dass die Stromversorgung (220VAC) und die Gasquelle (CO2-Zylinder) normal angeschlossen sind, dass das Aussehen der Geräte nicht beschädigt ist und dass die Türdichtung intakt ist.
Kalibrieren Sie Temperatur- und Feuchtigkeitssensoren und CO2-Konzentrationsmessgeräte, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit den Normen entspricht (z. B. Temperatur ± 0,5 °C, Feuchtigkeit ± 3%, CO2-Konzentration ± 1%).
Achtung während des Tests
Es ist streng verboten, die Tür häufig zu öffnen, jede Türöffnungszeit nicht mehr als 1 Minute, um zu vermeiden, dass Schwankungen in den Umweltparametern die Testergebnisse beeinflussen oder Ausrüstungsfehler auslösen.
Regelmäßige Aufzeichnungen von Temperatur und Luftfeuchtigkeit und CO₂-Konzentration (z.B. einmal täglich) finden eine ungewöhnliche rechtzeitige Anpassung (z.B. eine zusätzliche Aufblasung erforderlich, wenn die CO₂-Konzentration unter 17% liegt).
Wartung nach dem Test
Schalten Sie die Luft- und Stromversorgung aus, reinigen Sie den Rest der Proben in der Box und halten Sie die Geräte sauber.
Bleiben Sie im Inneren trocken, bevor Sie es länger deaktivieren, um Schimmel zu vermeiden oder Teile zu rosten.
6. Sicherheitszertifizierungen und Standards
Die Ausrüstung erfüllt die Anforderungen von GB / T50082-2009 "Standard für Testmethoden zur Langzeitleistung und Haltbarkeit von allgemeinen Betonen", um sicherzustellen, dass die Konstruktions-, Herstellungs- und Prüfprozesse den internationalen Sicherheitsnormen entsprechen.