Die Kälte-Wärme-Schlag-Prüfkammer ist ein Präzisionsgerät zur Simulation von Temperaturumgebungen, dessen Installationsqualität sich direkt auf die Leistung und die Lebensdauer der Anlage auswirkt. Der Installationsprozess der wissenschaftlichen Spezifikationen muss die vier Kernglinkel der Umweltanpassung, der mechanischen Positionierung, der elektrischen Sicherheit und der Inbetriebnahme des Systems berücksichtigen.

Umweltauswahl und Raumplanung

Wählen Sie vorzugsweise einen thermostatischen Ort mit Temperaturschwankungen von ≤ ± 2 ° C / h, fern von Wärmequellen (z. B. Ofen), Vibrationsquellen (Zentrifugen) und starken elektromagnetischen Störungsbereichen. Auf der Rückseite des Geräts sollte ein Abkühlraum von ≥80 cm vorbehalten sein, auf beiden Seiten und oben sollte ein Betriebs- und Wartungskanal von ≥60 cm vorbehalten sein. Die Tragfähigkeit des Bodens muss das volle Gewicht der Ausrüstung erfüllen (einschließlich des Probenhalters), empfiehlt sich die Verwendung eines antistatischen Epoxidbodens und die Anpassung der Höhe der Ausrüstung durch ein Horizontometer, um sicherzustellen, dass die Vertikalabweichung des Gehäuses < 1 mm ist.

Basisfixierung und Schockdämpfung

Verwenden Sie Ausdehnungsschrauben zur festen Verbindung der Anlagenstütze mit dem Betonboden. Die Schraubenspezifikationen müssen den Anforderungen des Gerätehandbuches entsprechen. Wenn Sie sich im zweiten Stockwerk befinden, müssen Sie die Bodengrenzen überprüfen. Um die Schwingungsleitung während des Betriebs zu reduzieren, können Gummidämpfungsmatten an der Unterseite des Geräts angebracht werden, um sicherzustellen, dass alle Füße am Boden stehen. Bei mobilen Modellen mit Rädern sollte die Allradbremseinrichtung nach der Installation verriegelt werden. ​

Präzise Anbindung des elektrischen Systems

Streng nach dem elektrischen Schema, um die Leitung zu erlegen, muss die Eingangsspannung mit der Kennzeichnung des Gerätes übereinstimmen (übliches 380V-Drei-Phasen-Fünf-Leitungssystem). Ein separater Luftschalter ist im Verteilerbox eingerichtet und hat eine Kapazität von 30 % höher als die Nennleistung des Geräts. Der Erdungswiderstand muss < 4Ω sein, mit gelb-grünen zweifarbigen speziellen Erdungsleitungen, der Erdungspunkt sollte weit weg von Wasserleitungen, Gasleitungen und anderen nicht leitfähigen Rohrleitungen sein. Die Kabelverdrahtung folgt dem Prinzip der "stark-schwachen elektrischen Trennung", und die Signalleitung verwendet ein abgeschirmtes Kabel und ist gut geerdet. ​

4. Koordination von Kühl-/Heizsystemen

Prüfen Sie vor der Installation die Dichtheit der Kupferrohrschnittstelle, um falsch verursachte Kältemittelleckagen zu verhindern. Bei der Auffüllung umweltfreundlicher Kältemittel (wie R404A) muss eine elektronische Waage verwendet werden, um genau zu messen, und es ist streng verboten, Verunreinigungen zu mischen. Die Heizungsdrahtverbindungsklemmen sollten wärmeleitendes Silikon auftragen, um die Wärmeübertragungseffizienz zu verbessern. Durchführung des Druckschutztests nach der Befüllung: Schließen Sie alle Ventile, starten Sie den Kompressor, um den Systemdruck auf 1,8 MPa zu erhöhen und halten Sie den Druckabfall um nicht mehr als 5% für 24 Stunden. ​

V. Optimierung des Ventilationssystems

Die Glattheit der Innenwand des Studios beeinflusst direkt die Gleichmäßigkeit des Luftstroms und reinigt vor der Installation die Innenkammerrückstände. Der Abstand zwischen den Proben sollte entsprechend der Probengröße angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Abstand zwischen den oberen und unteren Reihen ≥ 15 cm ist, um den Luftstromzyklus zu gewährleisten. Die Lenkung von Verdampfer- und Kondensatorventilatoren muss den Konstruktionsanforderungen entsprechen und die Drehrichtung kann durch leichte Berührung der Klingen bestimmt werden. Der Temperatursensor sollte in der geometrischen Mitte des Studios aufgehängt werden, um eine Messabweichung in der Nähe der Wand zu vermeiden. ​

Kalibrierung und Prüfung von Steuersystemen

Stellen Sie vor der Stromversorgung sicher, dass der Adresscode des PLC-Controllers korrekt eingestellt ist und die Touchscreen-Kommunikation normal ist. Der erste Start führt das Leerlastbetriebsverfahren durch: Stellen Sie den Temperaturstoßzyklus von -70 ℃ → + 150 ℃ → -70 ℃ ein, um zu beobachten, ob die Erwärmungs- / Kühlgeschwindigkeit dem nationalen Standard entspricht (z. B. die Umwandlungszeit ≤ 5 Minuten nach GJB150.5). Verifizieren Sie die tatsächliche Temperatur der einzelnen Temperaturzonen mit einem Standard-Platin-Widerstandsthermometer, und der Fehler sollte innerhalb von ± 2 ° C gesteuert werden. ​

7. Verbesserung des Sicherheitsschutzes und der Kennzeichnung

Um das Gerät herum ist ein Schutzbalken eingerichtet und die Notstandsknopfe sind an einer für den Bediener leicht zugänglichen Stelle installiert. Die Alarmschwelle für Hoch- und Tieftemperaturen muss im Voraus festgelegt werden und das Heiz- oder Kältesystem sollte bei Überhitzung automatisch abgeschaltet werden. Auf offensichtlichen Stellen platzieren Sie Warnschilder mit Hinweisen wie „Gefahr bei hohen Temperaturen“ und „Abnehmen der Schutzhülle ist verboten“. Erstellen Sie Geräte-Archivkarten, die Installationsdaten, Kalibrierungsdaten und Wartungszykluse aufzeichnen. ​

Die richtige Installation ist die Grundlage für die optimale Leistung der Kälte-Wärme-Schock-Prüfkammer. Durch strenge Umgebungskontrollen, präzise Inbetriebnahme des Systems und ausgereichte Sicherheitsmaßnahmen kann die Lebensdauer der Anlage effektiv verlängert werden und die Genauigkeit und Wiederholbarkeit von Temperaturschockversuchen gewährleistet werden. Es wird empfohlen, die Installation vor Ort durch einen Hersteller-Ingenieur und eine spezielle Schulung des Bedieners zu führen.