1. Vakuumrührer EntschaumerPrüfung vor dem Start des Geräts

Stromversorgung und Komponentenprüfung: Stellen Sie sicher, dass die Stromanschlussverbindung des Geräts stabil ist und überprüfen Sie, ob wichtige Komponenten wie Vakuumpumpen, Rühreinrichtungen und Heizsysteme (falls vorhanden) intakt sind, um sicherzustellen, dass keine Lösen oder Beschädigungen auftreten.

Reinigung und Prüfung der Dichtheit: Reinigung der Vakuumkammer und des Inneren des Rührfässers, um sicherzustellen, dass keine Rückstände von Verunreinigungen vorhanden sind; Überprüfen Sie, ob Dichtringe, Ventile und andere Teile intakt sind, um zu verhindern, dass Leckage den Entschaumungseffekt beeinflussen.

2. Materialvorbereitung und Behälterauswahl

Vorbehandlung des Materials: Abhängig von den Materialeigenschaften (z. B. Epoxidharz, Silikon, Elektronenpulp usw.) proportional gewogen und gleichmäßig vermischt, um Entschaumungsfehler aufgrund von Proportionsfehlern zu vermeiden.

Behälteranpassung: Wählen Sie ein vakuum- und korrosionsbeständiges Behälter aus, um sicherzustellen, dass seine Kapazität nicht mehr als 80% der Gerätespezifikationen überschreitet, um Überschwemmungen während des Rührens zu verhindern; Das Behältermaterial muss mit dem Material kompatibel sein (z. B. eine Reaktion von Metallbehältern mit sauren Materialien zu vermeiden).

3. Parametereinstellung und Moduswahl

Einrichtung des Vakuumgrades: Anpassung des Vakuumgrades an die Materialviskosität (in der Regel -0,08 ~ -0,095MPa), benötigen hochviskose Materialien einen höheren Vakuumgrad, um die Blasendehnung zu beschleunigen.

Rührenparameter einstellen:

Materialien mit niedriger Viskosität (z. B. dünnen Klebstoff): Drehzahl 300-600 U/min, Drehzahl 150-300 U/min.

Materialien mit hoher Viskosität (wie Elektronenpulp): Drehzahl 800-1400 rpm, Drehzahl 400-2000 rpm.

Modus-Auswahl: Der automatische Modus ist für standardisierte Prozesse geeignet (Drehzahl, Zeit, Vakuumgehalt einstellbar); Der manuelle Modus passt die Parameter flexibel an und eignet sich für den experimentellen Betrieb.

4. Materialbeladung und Behälterdichtung

Gleichmäßige Belastung: das gemischte Material langsam in den Rührfässer gießen, um die Erzeugung von ersten Blasen zu vermeiden; Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche des Materials glatt und ohne Unebenheiten ist.

Dichtungsbetrieb: Legen Sie den Behälter auf den Arbeitstisch der Vakuumkammer, schließen Sie den Dichtdeckel eng und überprüfen Sie, ob der Dichtring passt, um Leckagen zu verhindern.

5. Vakuumpumpenstart und -pumpe

Schrittweise Pumpen: Starten Sie die Vakuumpumpe, beobachten Sie die Anweisungen des Vakuummeters, um sicherzustellen, dass der Druck allmählich auf den eingestellten Wert sinkt; Vermeiden Sie eine schnelle Abgassung, die zu einem starken Rollen oder Überlaufen des Materials führt.

Blasenüberwachung: Über das Beobachtungsfenster können Blasen auf der Oberfläche des Materials entfliehen, wenn zu viele Blasen das Vakuum oder die Rührgeschwindigkeit fein einstellen.

6. Rühreinrichtung starten und synergistische Entschäumung

Drehung und Drehung synchronisiert: Start der Rühreinrichtung, Drehung erzeugt Zentrifugalkraft, um die Blasen auf die Oberfläche zu schieben, Drehung bildet eine Scherkraft, die große Blasen in Mikroblasen zerbricht und die Entschaumung mit doppelter Wirkung beschleunigt.

Temperaturregelung (falls vorhanden): Wenn das Gerät mit einem Heizsystem ausgestattet ist, kann die Temperatur gemäß den Materialeigenschaften eingestellt werden (z. B. Silikon-Entschaumung muss bei 25-40 ° C gesteuert werden), kann die Heizung die Materialviskosität reduzieren und die Blasenfreisetzung fördern.

7. Überwachung des Entblasungsprozesses und Parameteranpassung

Echtzeit-Beobachtung: Aufmerksamkeit auf Vakuummeter, Drehzahlmesser und Materialzustand, um die Stabilität der Parameter zu gewährleisten; Wenn die Blase langsam austritt, kann das Vakuum oder die Rührgeschwindigkeit angemessen erhöht werden.

Unregelmäßige Handhabung: Sofort den Betrieb unterbrechen und die Dichtheit, die Position der Rührplatten oder den Zustand der Vakuumpumpe überprüfen, wenn Material überschüttet, das Gerät schallt oder der Vakuumpfang sinkt.

8. Entblasungsabschlussbestimmung und Ausfallzeiten

Zeit- oder Schwellensteuerung: Bestimmen Sie den Abschluss der Entblasung anhand der vorgegebenen Zeit (z. B. 5-10 Minuten) oder der Schwellenwerte für den Blasengehalt (z. B. keine sichtbaren Blasen).

Sequentielles Ausfall: Schließen Sie zuerst die Rühreinrichtung und stoppen Sie die Vakuumpumpe, um zu vermeiden, dass die Rührplatte sofort aufhört, um einen negativen Druck zu erzeugen, der zum Rücksaugen des Materials führt.

9. Vakuum-Freisetzung und Material-Entfernung

Langsamer Druckentladung: Öffnen Sie das Entladungsventil und lösen Sie den Vakuumkammerdruck langsam auf den Normaldruck, um zu verhindern, dass das Material durch Druckmutationen gespritzt wird.

Sicheres Entfernen: Tragen Sie Schutzhandschuhe, öffnen Sie vorsichtig den Dichtdeckel und entfernen Sie das Material nach der Entschaumung; Überprüfen Sie, ob die Materialoberfläche gleichmäßig, blasenfrei und die Qualitätsanforderungen erfüllt.

　　10. Vakuumrührer EntschaumerReinigung und Wartung

Restreinigung: Reinigen Sie die Vakuumkammer, den Rührfäßer und den Dichtungsring mit einem staubfreien Tuch, um zu vermeiden, dass die Geräte verstopft werden.

Komponentenprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand der Vakuumpumpe, den Verschleiß der Rührplatten und die Elastizität der Dichtungsringe, um alternde Teile rechtzeitig zu ersetzen.

Datenaufzeichnung: Aufzeichnung dieser Betriebsparameter (Vakuumgehalt, Rührgeschwindigkeit, Zeit usw.) und Entschaumungseffekt, um eine Referenz für die spätere Prozessoptimierung zu bieten.