SchraubenvakuumpumpenProdukt leicht beschädigte Teile sind hauptsächlich die Schraubenpumpe Gummihülle Teile, weil die Gummihülle aus Gummi hergestellt ist, und die Gummihülle und die Schraubenwelle arbeiten zusammen, um verschiedene Medien zu transportieren, da der Spalt zwischen der Gummihülle und der Schraube kleiner ist, wenn die Verschleißmedien getroffen werden, ist die Gummihülle leicht zu verschleißen, so dass Punoch Vakuumtechnologie einige Methoden über die längere Lebensdauer der Schraubenvakuumpumpe erfahren kann.

Wie man die Lebensdauer der Schraubenvakuumpumpe verlängert:

Die Schraubenpumpe muss in diesem Fall, wenn sie für den Transport von Schlamm-ähnlichen Medien verwendet wird, aus einem hohen Wassertank eingeatmet werden und muss eine Hebevorrichtung aufweisen. Diese Situation wird in der Regel für gefährliche, teure Flüssigkeiten verwendet, so dass der Einlass der Schraubenpumpe in einem eingetauchten Zustand ist, sobald die Einfuhrleitung ausfällt (verlässt), führt dies dazu, dass die gesamte Flüssigkeit im Behälter auf den Boden verlässt. Zum Beispiel werden Eisenbahnfahrzeuge mit selbstfüllenden Pumpen durch hohe Einatmung entladen. Die Volumenpumpe ist eigentlich selbstfüllend, während die Zentrifugalpumpe zum Beispiel nicht (zusätzlich mit einem speziellen selbstfüllenden Design).

Bestimmte Viskositätsstoffe (wie Lehm) können sehr schwer in die Schraubenpumpe gelangen, daher ist das Design der Einlaßöffnungen sehr wichtig. Manchmal wird die Schraubenpumpe direkt unter dem Speicherbehälter installiert und mit einem Trichter ausgestattet, um sicherzustellen, dass das Fördermaterial direkt unter Schwerkraft in die offene Saugompfang der Pumpe fällt.

Selbst für leicht transportierbare Substanzen, bei denen die Schraubenpumpe nicht direkt unter dem Speicherbehälter installiert ist, ist die Verwendung eines Trichters eine gute Idee, da er die transportierte Substanz an die Bevölkerung führt.

Methoden zur Verbesserung der Lebensdauer der Schraubenvakuumpumpe bei der täglichen Wartung:

1, da der Pumpenkörper bei hoher Temperatur arbeitet, sollte bei der kalten Installation ein Gelenksitz auf dem Rohr angebracht werden, um eine Verschiebung des Rohres nach der Erwärmung zu verhindern.

2. Der Kopplungsabschnitt muss nach der Erwärmung des Pumpenkörpers positiv sein, um ein zusätzliches Drehmoment beim Betrieb zu vermeiden.

3. Der Druckmesspunkt der Pumpenausgang muss ein Verriegelungsalarm einstellen, sonst kann der Pumpenkörper leicht beschädigt werden, sobald die Ableitung blockiert ist.

Wenn die Pumpe gestartet wird, kann die Auslass nicht blind beschleunigt werden, um eine vorzeitige Beschädigung der Welle oder des Lagers zu verhindern.

5, beim Reinigen der Pipette, verwenden Sie keine Pumpe, um die Reinigungsflüssigkeit zu transportieren, sollten Sie das Innenteil entfernen und nach dem Ende der Pipette installieren, um keine Fremdstoffe in der Pumpe zu mischen.

6. Die Temperatur der Pumpenkörper-Heizmittelhülle kann etwas niedriger sein als die Temperatur der vorderen und hinteren Heizmittelhülle. Weil die Schmelzenviskosität und die Schnittrate in einer rückläufigen Funktion stehen, wird die Extrusion des Zahnrades und das Schnitten des Lagers die Schmelzentemperatur nach der Pumpe von 3 bis 5 ° C erhöhen, um die Temperatur des Wärmemittels zu senken, um den Abbau der Schmelze zu verhindern. Die Daten zeigen, dass durch die Senkung der Temperatur des Lagerbereichs die Tragkraft des Lagers erheblich erhöht werden kann, keine große Kapazitätspumpe ersetzt werden muss, nur durch die Erhöhung der Drehzahl kann die Leistungskapazität der Schraubenpumpe um 50% erhöht werden.

7, die Geschwindigkeitsverbesserung sollte langsam durchgeführt werden, lassen Sie den Druck vor und hinten nicht stark ansteigen, um zu vermeiden, dass die Lager beschädigt werden oder die Schmelze den Schmierkanal verstopft.

8. Der Schmelzefilter hinter dem Pumpenausgang muss regelmäßig ausgetauscht werden und nicht langfristig unter hohem Druck oder sogar oberen Druckgrenzen betrieben werden.

Regelmäßiger Austausch von Lagern kann Reparaturkosten sparen. Wenn der Oberflächenverschleiß innerhalb der Welle oder des Lagers in der Nähe der Dicke der Härteschicht festgestellt wird, kann die Welle nach dem Schleifen erneut verwendet werden und nur die Lager ersetzt werden, was die Lebensdauer der Pumpenwelle um 8 bis 10 Jahre verlängern kann.

Wenn ein Stromausfall oder eine Störung des Wärmemittelzyklus mehr als 3 Omin überschreitet, sollteSchraubenvakuumpumpenNach dem Auflösen und der Reinigung wird die Pumpe neu montiert, um Schäden an der Lagerschmierung durch Aushärtung der Schmelze, Spaltung usw. zu vermeiden.