1. Vorbereitung vor dem Test

1. Klare Testkriterien und Parameter

• Nach Produktanforderungen (z. B. Automobil, Elektronik usw.) und entsprechenden Normen (z. B. MIL-STD, IEC 60068 usw.) bestimmenTemperaturveränderungsrate, Temperaturbereich, Zykluszahl, AufenthaltsdauerWarten Sie.

• Hinweis: Die Temperaturveränderungsrate bezieht sich in der Regel auf die Leistung des Geräts, wenn es leer ist, und bei der tatsächlichen Prüfung müssen die Auswirkungen der Wärmekapazität der Probe auf die Geschwindigkeit berücksichtigt werden.

2. Probenanlage und Lastkontrolle

• Sicherung der ProbenGleichmäßig platziertSie blockieren den Windweg nicht und vermeiden eine Temperaturverteilungsabweichung durch ungleichmäßige Luftströme.

• Die Last wird empfohlen, das Gehäusevolumen nicht zu überschreiten.1/3~1/2Vermeiden Sie Überlastungen, die die Temperaturveränderungsrate und die Lebensdauer der Anlage beeinflussen.

3. Umwelt- und Stromprüfung

• Die Ausrüstung sollte inGute Belüftung, keine Vibrationen und keine elektromagnetischen Störungenin der Umgebung.

• Überprüfen Sie die Stromversorgungsstabilität, um sicherzustellen, dass die Erdung zuverlässig ist und vermeiden Sie, dass Spannungsschwankungen zu Gerätefahlern führen.

Optimierung des Betriebsprozesses

1. Programmierkenntnisse

• verwendenSegmentierte ProgrammierungVernunft die Aufwärmungs-/Abkühlschräge und die Haltezeit einzustellen, um zu vermeiden, dass Temperaturänderungen zu einer zu großen Spannung der Probe führen.

• Beispiel: Wenn Sie von -40 ° C auf 85 ° C steigen möchten, können Sie eine Zwischenphase einstellen (z. B. eine Phase pro 20 ° C), um die innere Temperaturgleichmäßigkeit auszugleichen.

2. Start und Überwachung

• Stellen Sie vor dem Start sicher, dass die Tür fest geschlossen ist und der Sensor richtig positioniert ist (in der Regel am Luftauslass oder im Probenbereich).

• Echtzeit-ÜberwachungTemperaturkurveVergleichen Sie den eingestellten Wert mit dem tatsächlichen Wert und pausieren Sie die Anpassung rechtzeitig bei Ausnahmen.

3. Sicherheitsschutz

• Es ist streng verboten, brennbare, explosive und stark korrosive Substanzen zu testen.

• EinstellungSicherheitstemperaturbereich(z. B. ± 10 ° C Überschränkungsschutz), um zu verhindern, dass das Gerät außer Kontrolle geht.

Wartung und Kalibrierung der Ausrüstung

1. Regelmäßige Wartung

• Kondensator/Verdampfer Reinigung: Reinigen Sie den Staub monatlich, um eine schlechte Wärmeabkühlung zu vermeiden, die zu einer Abkühlungsrate führt.

• DichtungsstreifenprüfungSicherstellung der Dichtung der Tür, um Kälte / Hitze zu verhindern.

• Kompressor WartungÜberprüfen Sie regelmäßig den Kältemitteldruck und den Schmierstoffzustand gemäß dem Handbuch.

2. Temperaturkalibrierung

• Alle halbjährlich oder vor wichtigen Tests durchgeführtKalibrierung DritterÜberprüfen Sie die Gleichmäßigkeit und Volatilität der Temperatur in mehreren Punkten im Kasten (z. B. 9-Punkte-Verteilung).

• Wenn Sie selbst studieren, benötigen Sie einen zertifizierten Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsrecorder.

4. Häufige Fragen und Lösungen

Empfehlungen zur Verbesserung der Testeffizienz

1. Batch-Testplanung: Testen Sie ähnliche Proben zentral und reduzieren Sie die Leerlaufzeit.

2. Automatische DatenerfassungAutomatische Datenerfassung und Berichterstellung durch die Verbindungssoftware über die Kommunikationsschnittstelle des Geräts (z. B. RS-232, Ethernet).

3. Vorkühlung/VorwärmungNicht-Testzeiten können Sie das Gerät auf eine Standby-Temperatur (z. B. 25 °C) einstellen, um die Stabilitätszeit für den nächsten Test zu reduzieren.

4. Schulung der BedienerRegelmäßige Ausbildung des Grundsatzes der Ausrüstung, Notfallbehandlung (z. B. Wiederherstellungsprozesse bei plötzlichem Stromausfall).

6. Hinweise für spezielle Anwendungsszenarien

• Hochfeuchte UmgebungsprüfungBei Kombination mit dem Feuchtigkeitszyklus muss auf die Kondensationsabgabe achtet werden, um einen Kurzschluss des Sensors zu verhindern.

• Große ProbentestsVerwenden Sie ein Verlängerungskabel, um den Sensor an einem kritischen Teil der Probe zu befestigen, um die Datenrepräsentativität zu gewährleisten.

• Langfristige kontinuierliche TestsPlanen Sie eine Ausrüstungspause (z. B. Ausfallzeiten von 30 Minuten alle 72 Stunden), um eine Überbelastung des Kompressors zu vermeiden.