Die Installation der Kälte-Wärme-Schock-Prüfkammer ist ein entscheidender Bestandteil, um die Leistungsstabilität der Ausrüstung zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern, wobei die Umweltbedingungen, die elektrische Konfiguration, das Layout der Ausrüstung und die Wartung umfassend berücksichtigt werden müssen. Die folgenden drei Phasen umfassen die Vorbereitung vor der Installation, die Positionierung und Fixierung der Anlage, die Systemverbindung und die Inbetriebnahme:
Umweltvorbereitung vor der Installation
1. Raumanforderungen: Wählen Sie trockene, gut belüftete Bereiche im Raum vor, um direktes Sonnenlicht oder in der Nähe von Wärmequellen (z. B. Ofen, Heizung) zu vermeiden. Mindestens 30 cm Betriebs- und Wartungsraum ist um die Anlage herum erforderlich, um eine effektive Wärmeabkühlung des Kondensators sicherzustellen. Wenn die Umgebungstemperatur anfällig für saisonale Einflüsse ist (z. B. hohe Sommer- oder Winter-Hitze), wird empfohlen, eine Klimaanlage zu installieren, die die Raumtemperatur im Bereich von 5 bis 30 ° C regelt, um die Lastschwankungen der Anlage zu reduzieren.
Boden- und Strukturbehandlung: Die Installation des Bodens muss horizontal, robust und das Gewicht der Ausrüstung (in der Regel 300 bis 500 kg) ertragen. Wenn der Boden ungleich ist, muss das Gleichgewicht der Ausrüstung durch die Anpassung der verstellbaren Fußmatten auf dem Boden oder durch die Reparatur des Bodens gewährleistet werden]. Bei Wasserkühlmaschinen ist auch die Steigungskonstruktion der Abwasserleitung zu berücksichtigen, um den Rückfluss des Abwassers zu vermeiden.
Strom- und Gasquellkonfiguration: Je nach Geräteleistung im Voraus eine spezielle Schaltung gelegt, ist die Luftschaltkapazität in der Regel 63A oder 125A und ist mit einem Kupferkernkabel von mehr als 16 Quadratmillimetern ausgestattet. Der Druck der Luftquelle muss bei 1 bis 6 kg stabil sein, und an der Schnittstelle muss ein Filter installiert werden, um Verunreinigungen in die Rohrleitung zu verhindern.
2. Handhabung und Positionierung von Geräten
1. Schockschutz und Neigungssteuerung: Es ist streng verboten, während des Handhabungsprozesses starke Vibrationen oder Umkehrungen zu erzielen, der Neigungswinkel darf nicht mehr als 45 ° betragen, um Kältemittelleckage oder Kompressorschäden zu vermeiden. Es wird empfohlen, Original-Stoßdämpfungsmatten zu verwenden und Handleitungen, Motoren und andere empfindliche Komponenten zu vermeiden.
2. Positionierung und Fixierung: Nach der Positionierung des Geräts müssen die vier verstellbaren flachen Füße im unteren Bereich angepasst werden, um sicherzustellen, dass der Gehäuse stabil und ohne Schütteln ist. Halten Sie den Rücken über 10 cm von der Wand entfernt, um zu verhindern, dass sich Staub ansammelt und die Wärmeeffizienz beeinträchtigt. Bei größeren Modellen ist die Befestigung der Basis durch Ausdehnungsschrauben erforderlich, um den Betriebsschwingungsgeräusch zu reduzieren.
Systemverbindung und Debuggerprüfung
1. Wasserkraft und Rohrleitungsverbindung
- Feuchtigkeitssystem Injektion: Reines oder destilliertes Wasser muss im Wassertank hinzugefügt werden, und der Wasserstand wird unter 70% gesteuert, um Überfluss und Korrosion der inneren Komponenten zu vermeiden.
- Kühlwasserkreislauf: Die Wasserkühlmaschine muss das vorbehandelte Kühlwasser anschließen und das Grundwasser deaktivieren, um zu verhindern, dass die Rohrleitung verstopft wird.
- Dichtungsprüfung: Alle Schnittstellen (z. B. Ableitungen, Gasverbindungen) müssen Druckprüfungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass keine Leckagen vorhanden sind.
2. Elektrische Verkabelung und Sicherheitsschutz: Anschließen Sie die Stromversorgung gemäß der vom Hersteller bereitgestellten Verkabelung und installieren Sie eine Leckageschützeinrichtung. Spannungsunstabile Gebiete erfordern eine Konfiguration von Spannungsreglern (z. B. Selbstkupplungstransformatoren), um zu verhindern, dass der Kompressor durch eine niedrige Spannung verbrennt. Kommunikationsschlüsse wie RS485 müssen von starken elektromagnetischen Störungsquellen entfernt sein, um eine stabile Datenübertragung sicherzustellen.
3. Kalibrierung und Funktionsprüfung
- Sensorkalibrierung: Mehrpunktkalibrierung mit Standard-Thermometer-Sensoren im Kasten, der Fehlerbereich sollte ≤ ± 0,5 ° C sein.
- Kalt-Wärme-Schock-Test: Leerlast-Betrieb von hohen und niedrigen Temperaturzyklen (z. B. -40 ℃ → 150 ℃), um festzustellen, ob die Erhöhung der Kühltemperatur den Nennwerten entspricht (normalerweise ≥ 5 ℃ / min).
- Sicherheitsverschlussprüfung: Überprüfen Sie, ob die Beheizung beim Öffnen der Tür automatisch eingestellt wird, um Verbrennungen des Bedieners zu verhindern.