Doppelrollen-ÖffnerEs ist eine offene, intermittente Anlage, die durch zwei relativ drehende Hohlrollen für das Extrudieren, Schneiden und Mischen von Polymerenmaterialien (wie Gummi, Kunststoff) verwendet wird, die hauptsächlich für den Prozess der Materialmischung, Formung, Wärmeraffinierung und Preßung verwendet wird.

　　Doppelrollen-ÖffnerMaterialbearbeitung in drei Schritten „Schneiden + Extrudieren + Mischen“, wie folgt:

1. Zufuhrstufe: Blockförmiges oder körniges Material (z. B. Kautschuk, Kunststoffpartikel) in den "Rollenspalt" zwischen den beiden Walzen, die durch die Reibung der relativen Drehung der beiden Walzen entstehen, wird das Material in den Rollenspalt gewillt.

2, Schneiden und Plastifizierung Phase: Zwei Rollen gibt es einen Drehzahlunterschied (aktive Rolle Drehzahl> feste Rolle), das Material in der Rollenspalte starke Schnerkraft ausgesetzt ist, die Molekülkette wird gezogen, gebrochen, während die Wälzbeheizung das Material weicht und plastifiziert (Gummi wird allmählich von einem Elastomer zu einem plastischen Körper, der Kunststoff allmählich schmilzt).

3, Mischung und Ausfließerungsphase: das plastifizierte Material wird wiederholt auf der Doppelrollenoberfläche gepresst, und Additive (wie Kohlenschwarz, Weichmacher, Stabilisatoren) werden gleichmäßig auf das Substrat verteilt und dann ein gleichmäßig dickes Flächenmaterial (wie Gummifolie, Kunststoffblätter) bilden, das unter der Rolle entführt wird.

Vorteile:

Einfache Konstruktion, niedrige Kosten: Die Struktur der Ausrüstung ist intuitiv, einfach zu warten und für die Kleinproduktion geeignet.

Breite Bearbeitungsanpassungsfähigkeit: Sie können eine Vielzahl von Polymermaterialien und Additiven verarbeiten, um die vielfältigen Anforderungen zu erfüllen.

Flexible Bedienung: Durch die Anpassung des Walzenabstands, der Drehzahl und der Temperatur wird die maßgeschneiderte Produktion verschiedener Produkte erreicht.