Dynamische Festigkeitsprüfmaschine für SicherungskappenEs wird innerhalb einer bestimmten Zeit mit einer bestimmten anfänglichen Last auf das Helm-/Schutzkappensystem aufgebracht, dann fällt die Weite mit einem bestimmten Gewicht von einer bestimmten Höhe ab, so dass die Schlagkraft auch auf das Trägersystem ausgeübt wird, um die Zugfestigkeit des Trägersystems zu beurteilen.
Phase der Vorbereitung:
Instrumentenprüfung:
Bestätigen Sie, dass die Schienengewicht (7,0 kg ± 0,2 kg) und die Schlagweite (4,0 kg ± 0,2 kg) den Standardanforderungen entsprechen
Überprüfen Sie den Status der Kopfform und der Sensoreinrichtung, um sicherzustellen, dass der Verschiebungssensor genau ist
Umweltanforderungen:
Die Labortemperatur sollte 20 °C ± 2 °C und die relative Luftfeuchtigkeit 50 % ± 20 % betragen.
Die Ausrüstung muss auf einem Betonbestand mit einer Schlagfestigkeit von ≥ 500 kg platziert werden.
Testbetriebsprozesse:
Sicherungshut tragen:
Befestigen Sie die vorbehandelte Sicherheitshüte auf der Kopfform wie im Standard-Trag
Verstellung des Spalts zwischen Kappen und Kopfform auf minimalen und stabilen Zustand
Dynamische Festigkeitsprüfung:
Setzen Sie den Abstand des Schlagglases auf 250mm ± 5mm
Starten Sie die elektromagnetische Freisetzungseinrichtung, so dass die Waage frei fällt, um die Oberseite der Schutzkappe zu treffen.
Automatische Aufzeichnung der Schlagkraft (Abtastfrequenz ≥20kHz)
Datenverarbeitung und Bestimmung:
Ergebnis Aufzeichnung:
Anzeigen der maximalen Schlagkraft des Sperrens (Genauigkeit ±2,5%)
Überprüfen Sie die Kappenhülle auf Abfälle oder strukturelle Schäden
Standardkonformität:
Die Kraft, die an den Kopf übertragen wird, darf nicht größer als 4900N sein.
Die Testergebnisse müssen den Anforderungen der GB/T 2812-2024 entsprechen.
Hinweis:
Schutzhandschuhe müssen vor der Operation getragen werden.
Elektromagnetische Geräte dürfen nicht in der Nähe des Fallhammerbereichs arbeiten
Die Stromversorgung muss beim Austausch der Kopfform abgeschaltet werden.