• Norm GJB 150.25A-2009ZweckSimulation des Militärgong-GerätsHochplatzgebiete oder Umgebung an BordMöglicherweise begegnet.Niedrige Temperaturen, niedriger Luftdruck und hohe LuftfeuchtigkeitIntegrierte Umweltbedingungen. Bewertung unter diesem komplexen Stress:

1. Arbeitsleistung der Anlage: ob Funktionsausfälle oder Leistungsabfälle auftreten.

2. Physikalisch-chemische Eigenschaften des Materials: wie Dichtbarkeit, Isolierung, mechanische Festigkeit verschlechtert.

3. Mögliche Mängel der Ausrüstung: wie durch Atemwirkung verursachte innere Belastung, Überhitzung der Komponenten, Schmierstoffflüchtigkeit usw.

• Anwendungsbereich：

• inHighland RegionLagerung und Verwendung von Geräten.

• inFlugzeugkabine(nicht versiegelt) oderExterne MontageAusrüstung.

• Jedes Militärgong-Produkt, das gleichzeitig niedrige Temperaturen, niedrigen Luftdruck und feuchte und heiße Umgebungen erleben kann.

II. Typ der Versuche

Der Standard umfasst hauptsächlich zwei Arten von Tests:

1. Lagerung/Lufttransport-Tests：

• ZweckBeurteilung der Fähigkeit der Ausrüstung, in einem nicht funktionierenden Zustand (z. B. durch Lufttransport auf das Schlachtfeld auf dem Plateau) eine Temperatur-Feuchtigkeit-hoch integrierte Umgebung zu ertragen.

• MerkmalAusrüstung während des TestsNicht funktionieren.Hauptsächlich wird ihre physikalisch-chemische Stabilität bewertet und nach dem Test überprüft, ob ihre Funktion normal ist.

2. Arbeitsversuche：

• ZweckBewertung der Leistungsstabilität der Ausrüstung im Betriebszustand in einer Temperatur-Feuchtigkeit-hoch integrierten Umgebung.

• MerkmalAusrüstung während des TestsIm ArbeitszustandDie Leistungsparameter werden kontinuierlich überwacht. Dies ist der härteste Test, der die realen Einsatzszenarien am besten widerspiegelt.

Prüfbedingungen (Schlüsselparameter)

Das ist einIntegrierter StresstestDie Bedingungen bestehen aus den drei Parametern Temperatur, Feuchtigkeit und Höhe (Luftdruck). Die spezifischen Häufigkeitsgraden (Parameterwerte) erfordern einen "Schnitt" nach der erwarteten Nutzungsumgebung des Geräts, aber die Norm gibt einen typischen Bedingungen-Bereich.

Typische Testprofilbeispiele (Arbeitsversuche):

1. AnfangsprüfungErscheinungs- und Funktionsprüfung der Geräte unter normalen atmosphärischen Bedingungen.

2. KühlungsphaseDie Temperatur im Prüfraum auf den vorgeschriebenen Wert senkenNiedrige TemperaturBedingungen (z.B. -55°C, -40°C oder je nach spezifischen Geräteanforderungen).

3. TieftemperaturstabilitätHalten Sie es für eine Weile bei niedriger Temperatur, um die Gesamttemperatur des Geräts zu stabilisieren.

4. Druckabnahme Phase: den Luftdruck im Prüfraum auf die vorgeschriebene Temperatur senkenNiederdruck(entsprechend einer bestimmten Höhe, wie 10000m, 15000m oder höher).

• Zum Beispiel beträgt der Standardluftdruck auf 15.000 m Höhe etwa 12,0 kPa.

5. Integrierte Spannungshaltungsphase (Kernstufen)：

• inNiedrige Temperatur, niedriger LuftdruckUnter den Bedingungen der AusrüstungArbeiten beginnenLeistungsmessungen durchführen.

• Anschließend wird die Temperatur auf den vorgeschriebenen Wert erhöht, während der Luftdruck niedrig bleibt.Hohe Temperatur und FeuchtigkeitBedingungen (z. B. 30°C, 95 % RH oder 40°C, 95 % RH). Diese Phase soll das Gerät von kalter Höhe in wärmere und feuchtere Luftmassen oder Tag und Nacht Temperaturdifferenzen simulieren.

• inHohe Temperatur, hohe Feuchtigkeit, niedriger LuftdruckUnter den Bedingungen der AusrüstungArbeiten Sie weiter.Leistungsmessungen durchführen.

• AchtungDiese Phase steht im Mittelpunkt der Bewertung, da Temperaturänderungen und niedriger Luftdruck das Risiko der Eindringung und Kondensation von Feuchtigkeit verschärfen.

6. WiederherstellungZurücksetzung der Prüfkammer auf die normalen atmosphärischen Bedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Luftdruck).

7. Letzte PrüfungDurchführen Sie erneut eine umfassende Aussehen- und Funktionsprüfung des Geräts und vergleichen Sie sie mit den ursprünglichen Daten.

Schlüsselparameter:

• TemperaturDie niedrige Temperatur ist in der Regel-55°C bis -25°CDie hohe Temperatur ist in der Regel+30°C bis +40°C.

• Relative LuftfeuchtigkeitDie relative Luftfeuchtigkeit bei hohen Temperaturen ist in der Regel95%.

• Höhe (Luftdruck): Normalerweise für3000m bis 25000m(Der entsprechende Luftdruck beträgt etwa 70,1 kPa bis 2,5 kPa). Die spezifische Höhe wird abhängig von der Installationsplattform der Ausrüstung bestimmt (z. B. in der Transportkabine, im Kampfflugzeug, auf dem Hochland usw.).

4. Testgeräte und -einrichtungen

Der Test mussDrei integrierte TestkammernFür die Durchführung benötigt das Gerät:

• TemperatursteuerungEs ermöglicht eine schnelle Erwärmung und Abkühlung.

• FeuchtigkeitskontrolleDie hohe Feuchtigkeit kann bei hohen Temperaturen genau gesteuert werden.

• Luftdruck/Höhensimulation: Kann Vakuum pumpen und eine niedrigdruckige Umgebung simulieren.

• Integrierte SteuerungTemperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftdruck können genau nach dem vorgegebenen Verfahren gesteuert werden.

V. Fehlermechanismus und Schwerpunktbewertung

Dieser Test zeigt hauptsächlich folgende Probleme:

• "Atemwirkung"Durch Veränderungen des Temperaturzyklus und des Luftdrucks wird die Luft im Gerätegehäuse eingeatmet und ausgeströmt, was die äußere Feuchtigkeit in das Innere bringen kann, was zuInnere EnthüllungKurzschlüsse und elektrochemische Korrosion verursachen.

• Niederdruckeffekt：

• Reduzierte Luftdielektrische Intensität, leicht auslösbarHochspannungsbogen, Koronaentladung.

• Wärmeschwierigkeiten, die zuÜberhitzung der Komponenten.

• Dichtungsteile aufgrund der inneren und äußeren DruckdifferenzLeckage.

• Niedertemperatur-Effekt: Zerbrechlichkeit des Materials, Schmierstoffkoholidation, Abnahme der Batterieleistung.

• Nasse Wärme Effekt: Abnahme des Isolationswiderstands, Metallkorrosion, Ausdehnung des Materials.

VI. Ergebnisbewertung und Qualifizierungsbeurteilung

Nach Abschluss der Prüfung muss das Gerät:

• Struktur gutKeine Verformungen, Risse, Leckagen oder andere mechanische Schäden.

• Funktion normal：

• Während des Tests funktionieren alle Funktionen normal und die Leistungsparameter liegen im festgelegten Toleranzbereich.

• Nach Abschluss des Tests erfüllt die Funktionsleistung der Anlage weiterhin die technischen Anforderungen.