Doppelschrauben-Extrusionsgranulatoren sind eine der weit verbreiteten Geräte in der modernen Kunststoff-, Gummi- und Chemieindustrie. Es nutzt die Zusammenarbeit zweier Schrauben, um Materialmischung, Extrusion, Granulierung und andere Prozesse zu realisieren. Im Vergleich zu Einzelschrauben-Extrudern haben Doppelschrauben-Extruder eine stärkere Mischbarkeit, eine höhere Produktivität und eine bessere Steuerbarkeit, die weit verbreitet in der Kunststoffgranulierung, der Gummiverarbeitung, der Lebensmittelindustrie und anderen Bereichen verwendet werden.
Doppelschraube ExtrusionsgranulatorDas Kernteil sind zwei relativ drehende Schrauben. Zwischen den Schrauben gibt es eine gewisse Lücke, und die Form und Anordnung des Gewindes können auf die unterschiedlichen Bearbeitungsanforderungen angepasst werden. Während des Arbeitsprozesses gelangt das Material von der Zufuhröffnung in den Zylinder, durch die Drehbewegung der Schraube wird das Material zwischen den Schrauben mechanisch geschnitten, komprimiert, gemischt, erhitzt usw. und schließlich in die gewünschte Form extrudiert.

Zwei Schrauben des Doppelschrauben-Extruders können parallel oder kreuzend sein, Parallel-Doppelschrauben-Extruder aufgrund der einfachen Struktur und der Produktionsstabilität wird häufig für die Verarbeitung von gewöhnlichen Kunststoffen und Gummi verwendet, während die Kreuzen-Doppelschrauben-Extruder aufgrund ihrer starken Mischeigenschaften häufig für die Verarbeitung komplexer Materialien oder Polymerenmaterialien verwendet werden. Während des Arbeitsprozesses können Parameter wie Drehzahl, Heiztemperatur und Druck der Schraube nach Bedarf angepasst werden, um eine genaue Kontrolle des Materialverarbeitungsprozesses zu erreichen.
Strukturelle Merkmale:
1. Doppelschraubenstruktur
Das größte Merkmal eines Doppelschrauben-Extruders ist die Verwendung von zwei miteinander wirkenden Schrauben. Die Konstruktion der Schraube wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsleistung der Geräte aus, und die üblichen Schraubenstrukturen haben zwei Arten von Gegenrichtung (umgekehrte Drehung) und Kozorientierung (rückwärts Drehung). Die Orientierungsform eignet sich für Materialien mit hohen Mischleistungsanforderungen, während die Orientierungsform häufig für das Extrudieren von Einzelmaterialen verwendet wird.
2. Fütterungssystem
Das Zufuhrsystem ist ein wichtiger Bestandteil eines Doppelschraubeextruders und umfasst in der Regel die Schraubenzuführung, die Schwerkraftzuführung, die Heizungszuführung usw. Das Material gelangt über das Zufuhrsystem in den Extruder und wird in den Schraubenbereich zugeführt. Die Gewährleistung einer gleichmäßigen Zufuhr und Beweglichkeit des Materials in den Zufuhrsystemen ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktivität und der Produktqualität.
3. Zylinder und Kühlsystem
Der Zylinder eines Doppelschraubeextruders besteht in der Regel aus mehreren Heiz- und Kühlbereichen, die die Temperaturverteilung des Materials in der Schraube steuern. Die Heizzone dient zur Bereitstellung der richtigen Temperatur, um das Material zu schmelzen oder zu plastifizieren, während die Kühlzone dient, um eine stabile Temperatur des Materials zu gewährleisten und den Materialabbau durch Überhitzung zu vermeiden.
4. Verteiler und Mischer
Die Doppelschrauben-Extruder sind mit speziellen Verteilern und Mischeinrichtungen ausgestattet, um eine gleichmäßige Verteilung und Mischung des Materials zu gewährleisten. Diese Geräte sind in der Regel als spezielle Schlitze, Verzerrungen usw. ausgelegt, um die Scherkraft des Materials zu erhöhen und somit den Mischeiffekt zu verbessern.
5. Granulationsgerät
Häufige Granulierungsmethoden sind Wassergekühlte Granulierung, Luftströmungsgranulierung und Kühlgranulierung. Wassergekühlte Granulierung ist die Abkühlung des Materials durch den Spülbecken in Partikel, während die Luftströmung Granulierung durch die Wirkung von Hochdruckluft, so dass das geschmolzene Material schnell in Partikel gekühlt wird.
Anwendungsbereiche von Doppelschrauben-Extrusionsgranulatoren:
1. Kunststoffverarbeitung
In der Kunststoffverarbeitung wird hauptsächlich bei der Mischung, Modifizierung, Granulierung und anderen Prozessen von Polymeren verwendet. Häufige Kunststoffe sind PVC, PE, PP, PET usw. Durch die präzise Steuerung der Doppelschrauben-Extruder kann eine gleichmäßige Mischung von Kunststoffen und eine qualitativ hochwertige Partikelproduktion erreicht werden.
2. Gummibearbeitung
In der Gummiindustrie wird es für die Mischung, Schwefelung und andere Prozesse von Gummi verwendet. Durch die präzise Steuerung der Schraubendrehzahl und der Temperatur können die Verarbeitungsqualität und die Effizienz von Gummi verbessert werden, insbesondere bei der Herstellung von polymeren synthetischen Gummi.
3. Lebensmittelverarbeitung
In der Lebensmittelindustrie wird es zur Herstellung von aufgeblasenen Lebensmitteln, Futtermitteln und anderen Produkten verwendet. Seine starke Misch- und Schneidewirkung ermöglicht eine gleichmäßige Verteilung der Rohstoffe und eine optimale Expansionswirkung durch die richtige Temperatur und Druck.
4. Medizin und Chemie
In der pharmazeutischen und chemischen Industrie wird es häufig zur Herstellung von Arzneimittelträgern, zur Modifizierung von Polymeren und zur Synthese von Polymermaterialien verwendet. Diese Bereiche stellen hohe Anforderungen an die Qualitätskontrolle der Produkte, und die Doppelschrauben-Extruder können die Stabilität und Konsistenz der Produkte durch die präzise Steuerung der einzelnen Bearbeitungsabschnitte gewährleisten.
5. Recycling
Es kann auch für die Recycling und Wiederverwendung von Abfällen verwendet werden, um abgebrauchte Kunststoffe, Gummi und andere Materialien zu zerschlagen, zu reinigen und zu granulieren, um sie wieder in die Produktionskette zu bringen, Ressourcenverschwendung zu reduzieren und die Ressourcennutzung zu verbessern.