1. Kernstruktur: Unterstützung der mechanischen Grundlage für "Schneiden und Zuführen"

Die komplett manuelle Rotationsschleifmaschine ist so konzipiert, dass "die Klinge stabil schneidet und die Probe nach jedem Schnitt genau in einer festgelegten Entfernung bewegt" ist. Die Kernteile umfassen:

Einführungsanalyse der Kernkomponenten und Funktionen

Schneidmesserhalter: Fixiertes Schneidmesser (in der Regel ein einmaliges oder wiederholbares Stahlmesser / Glasmesser) mit einstellbarem Schneidwinkel (z. B. 15 ° bis 20 ° für verschiedene Gewebehärten).

Probenklemmer (Probenkopf): zur Fixierung von Gewebeblöcken (oder anderen Proben), die mit Paraffinen versehen sind, können um 360 ° gedreht und nach oben / nach hinten fein eingestellt werden, um sicherzustellen, dass die Schnittfläche der Probe parallel zur Klinge ist.

Manuelle Drehräder (Antriebsräder): Antriebseingänge der Anlage, bei denen der Bediener das Drehräder dreht und die Klinge und die Probenklemme durch den Getriebe antreibt.

Zufuhrgerät (mikrodynamische Einrichtung): Kernpräzisionsteil, bestehend aus Zahnrädern, Spitzenrädern und Maßplatten, das für die Feststärke (d.h. „Zufuhrmenge“) der Probenklemme nach jedem Schnitt nach oben „nach oben“ ist.

Dickeneinstellknopf: Verknüpfte Zufuhrmaschine, die Schnittdicke kann manuell eingestellt werden (normalerweise im Bereich von 1-50 μm, pathologische Schnitte werden häufig 3-5 μm verwendet), die Skalierplatte zeigt den eingestellten Wert genau an.

Basis und Gestell: Stabile Unterstützung, um Schwingungen beim Schneiden zu vermeiden (Stabilität wirkt sich direkt auf die Gleichmäßigkeit der Schnittdicke aus).

2. Arbeitsablauf: Kreislaufprozess "Drehen-Schneiden-Zufuhr"

Die Arbeit der vollmanuellen Rotationsschleifmaschine besteht aus dem Zyklus *** "lineares Bewegungsschnitt der Klinge + intermittente Präzisionszufuhr der Probe" **, wie folgt:

Proben- und Klingenvorbereitung

Fixieren Sie die mit Paraffin umhüllten Gewebeblöcke an der Probenklappe, indem Sie die Probenklappe fein anpassen, so dass die zu schneidende Ebene des Gewebeblöckes parallel zur Klinge des Schneiders bleibt (wenn nicht parallel, führt dies zu ungleichmäßiger Dicke des Schneiders).

Installieren Sie das Schneidmesser auf den Messerhalter, einstellen Sie den Winkel der Schneide (ein wenig kleiner Winkel des weichen Gewebes und ein wenig größer Winkel des harten Gewebes) und stellen Sie sicher, dass die Schneide scharf und ohne Risse ist.

Stellen Sie die Zielschnittdicke (z. B. 4 μm) über den "Dickeneinstellknopf" fest, wenn die Zufuhrmaschine den Abstand für jede Probenbewegung vorgegeben hat.

Manueller Antrieb und Erstschneiden

Der Bediener dreht das manuelle Rotor im Uhrzeigersinn, das zwei Schlüsselbewegungen durch das Getriebeantrieb antreibt:

Horizontale Bewegung der Klinge: Schneidmesser in horizontaler Richtung gleichmäßig über die Vorderseite der Probenklemme (oder die Probenklemme bewegt sich in Richtung der Klinge, unterschiedliche Modelle unterscheiden sich leicht);

Probenkontaktklinge: Die Probenklame trägt den Gewebeblock und nähert sich unter der Zahnradverbindung an die Klingenrichtung, bis der Gewebeblock durch eine scharfe Klinge geschnitten wird, um den ersten Gewebeschnitt zu bilden.

Auslösung und Zurücksetzung der Zuführung

Wenn sich das Rotationsrad zum „Tiefsten Punkt“ dreht (die Fertigstellung des Schnitts), wird die Spitzenrad-Einrichtung des Zuführungsmechanismus von einem Getriebe angetrieben, um die Probenklemme nach oben zu treiben, um die festgelegte Dicke (z. B. 4 μm) zu „Zuführen“ – ein Schritt, der im Kern der Gleichmäßigkeit der Schnittdicke steht: Nach jedem Schnitt wird die Probe genau auf den festgelegten Abstand angehoben, um sicherzustellen, dass die Gewebedicke beim nächsten Schnitt vollständig gleich ist.

Der Bediener dreht das Drehrad weiter bis zum „höchsten Punkt“, die Klinge trennt sich von der Probe und führt einen „Schneid-Zufuhr“-Zyklus durch.

Kreislaufschneiden und Sammeln

Wiederholen Sie das Rotationsrad, führt die Ausrüstung kontinuierlich den Zyklus "Klingenbewegung → Schneiden → Prüfstoffzufuhr → Zurücksetzung" durch, kontinuierlich liefert ein Gewebeschnitt mit gleichmäßiger Dicke, der aufgrund der Spannung der Klinge oder der mit der Ausrüstung gelieferten "Schnittträger" (wie Brust, Folienträger) gesammelt wird, um die Schritte der anschließenden Färbung und Spiegelinspektion zu verwenden.

Schlüsselprinzip: Zwei Kernlogiken zur Bestimmung der Schnittqualität

Die Präzision und Stabilität der vollmanuellen Rotationsschleifmaschine hängt von der Synergie zweier wichtiger mechanischer Prinzipien ab:

1. Präzise Steuerung der "Spider-Spider-Claw" des Zufuhrgerätes

Die Zufuhrmaschine ist die "Seele" des vollmanuellen Modells, deren Kern die Kombination von Spinnraden (Scheiben mit homogenen Zahnsätzen) und Spinnklappen (Metallscheiben, die in den Zahnsätzen festkleben können) ist:

Jedes Mal, wenn sich das Rotationsrad eine Woche dreht, dreht das Zahnrad das Rotationsrad um einen "Zahnverstand", und jeder Zahnverstand entspricht dem Anstieg der Probenklamme (d. h. der Scheibendicke). Durch die Einstellung des Dickenknopfes können die Bisspositionen der Klingen und der Klingenräder geändert werden, wodurch der Zahnabstand bei jeder Drehung geändert wird und eine Dickeneinstellung von 1-50 μm erreicht wird.

Der Vorteil dieser mechanischen Struktur besteht darin, dass es keine Abhängigkeit von elektronischen Komponenten gibt und die Zufuhrgenauigkeit langfristig stabil bleibt, solange die Teile nicht verschleißt sind, was einer der Gründe ist, warum die vollmanuelle Schneidemaschine immer noch weit verbreitet wird.

2. "Relative Gleichgeschwindigkeitsbewegung" von Klingen und Proben

Die Schnittqualität (vollständig, faltfrei) hängt davon ab, ob die relative Bewegung der Schneidmesser und der Probe gleichmäßig ist:

Die "Drehkohärenz" des manuellen Rotationsrads beeinflusst direkt die Schneidgeschwindigkeit: Wenn es zu schnell oder zu langsam dreht und in der Mitte des Weges unterbrochen wird, führt dies zu ungleichmäßiger Schneidkraft, Schnittreißen und Falten;

Die Stabilität bestimmt die „Steifigkeit des Gestells“: Wenn die Grundlage unstabil ist oder es einen Räumraum gibt, erzeugen Schwingungen beim Schneiden, was zu Schwingungen der Schnittdicke führt (daher muss das Gerät auf einer flachen, stabilen Tischfläche platziert werden).

Zusammenfassung

Das Arbeitsprinzip der vollmanuellen Rotationsschleifmaschine kann zusammengefasst werden wie folgt: Manuelle Rotationsschleifmaschine als Antriebsquelle, die relative Bewegung der Klinge und der Probe durch den Zahnradantrieb zum Abschnitt des Schneides, dann durch die Spitzenrad-Zufuhrmaschine, um nach jedem Schneiden die genaue Zufuhr der Probe mit einer festen Dicke zu gewährleisten, und schließlich durch den Kreislaufbetrieb eine gleichmäßige Dicke des Gewebes zu erhalten. Seine einfache Struktur, niedrige Wartungskosten und Präzision hängen von der mechanischen Verarbeitungsqualität ab und sind klassische Ausrüstungen für die "manuelle Kontrolle und das präzise Schneiden" in den Bereichen der pathologischen Diagnose und der biologischen Forschung.