Das Gussstück-Röntgen-Inspektionssystem mit dem Vorteil der schädigungsfreien Verletzungserkennung mit dem Fokus auf "Qualitätskontrolle" und "Sicherheitsschutz" wird in vielen Branchen eingesetzt, die hohe Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Gussstücken stellen. Die Kernszenarien sind wie folgt:
Im Bereich Automobil und Neuenergiefahrzeuge wird der Schwerpunkt auf die Prüfung von Antriebs- und Sicherheitskomponenten gelegt. Motorzylindergehäuse und Getriebegehäuse müssen Verringerungen und Zwischenstücke überprüfen, um Ölleckagen oder mangelnde Strukturfestigkeit zu vermeiden; Das Gehäuse der Batterie für neue Energiefahrzeuge und die Motorendeabdeckung müssen keine Dichtungsfehler beeinflussen, um die Sicherheit der Batterie zu gewährleisten; Leichte Aluminiumlegierungsgussteile wie der Türrahmen müssen durch Druckguss erzeugte Luftlöcher identifizieren und sich an die Bedürfnisse des Gewichtsverlusts anpassen.
Luft- und Raumfahrtbereich für die Prüfung der Genauigkeit sehr hohe Anforderungen, Turbinenblätter, Brennkammer und andere Motorteile, müssen die genaue Identifizierung von kleinen Rissen und Zwischenstoffen von 0,1 mm, um mit hohen Temperaturen und hohem Druck zu umgehen; Raumfahrtkomponenten wie Raketenmotordüsen und Satellitenhalter müssen Schweißfehler und innere Löcher beheben, um einen zuverlässigen Betrieb in extremen Umgebungen zu gewährleisten.
In der Schienenverkehrsindustrie muss das Gehäuse des Hochgeschwindigkeits-Zugmotors und der Getriebegehäuse die Verringerung der Lagermantageteile erkennen, um eine Verschleißverschärfung zu verhindern; Lenkrahmen und Bremsscheiben müssen frei von Rissen und Lösen sein, um Strukturfehler während des Fahrens zu vermeiden und sich für langfristige Vibrationen und Stoßbedingungen anzupassen.
Auf dem Gebiet der Baumaschinen müssen dicke Wandgußstahlteile wie Baggerstangen, Kranarme und andere durch dicke Wand erkannte Verzug und große Luftlöcher durchdringen, um die Tragfähigkeit zu gewährleisten; Hydraulikpumpengehäuse und Zylinderzylinder benötigen Löcher, die keine Dichtung beeinflussen, um Hydraulikölleckagen zu verhindern.
In der petrochemischen Industrie und der Energieindustrie müssen Bohrplattform-Bohrstangverbindungen und Brunnenmündungseinrichtungen keinen Gewindewurzelriss haben, um Unterbrunnleckagen zu vermeiden; Rohrleitungsverbindungen für Kernkraftkühlungssysteme müssen den Nuklearsicherheitsstandards entsprechen und minimale Mängel erkennen; Windkrafträder müssen die innere Entspannung untersuchen und sich für hohe Belastungen im Freien anpassen.
Darüber hinaus sind das Pumpenventilgehäuse und der Kompressorzylinder von General Mechanical auch auf das System angewiesen, um Mängel zu erkennen, was eine entscheidende Garantie für die Qualität von Gussstücken in verschiedenen Branchen ist.