Einführung in die Struktur des Röntgen-Inspektionssystems
Datum:2025-12-02Lesen Sie:0
Casting X-ray Inspection System ist ein integriertes industrielles beschädigungsfreies Inspektionsgerät für Strahlentstehung, Erkennungsbildgebung, mechanischen Antrieb und Sicherheitsschutz.Röntgengeschichte, Erkennungsbildsysteme, mechanische Antriebe, Schutz- und SteuersystemeDie vier Module sind zusammengesetzt, und jedes Modul arbeitet zusammen, um die genaue Erkennung von internen Mängeln des Gusswerks zu erreichen, und die spezifische Struktur ist wie folgt: -
Röntgensystem
Als Kernkraftquelle der Anlage ist er für die Erzeugung von hochenergetischen Röntgenstrahlen verantwortlich, die durch Gießstücke eindringen, hauptsächlich Röntgenröhre und Hochdruckgeneratoren. Röntgenröhren sind dicht und offen, dicht für die konventionelle Prüfung geeignet, offen kann Wolfram-Ziel, Molybdenum-Ziel usw. für verschiedene Materialien ersetzt werden. Die Rohre sind mit Öl- oder Wasserkühlungssystemen ausgestattet, um Schäden durch Überhitzung beim Arbeiten zu vermeiden. Der Hochspannungsgenerator liefert einen stabilen Hochspannungsstrom von 10kV bis 450kV, der die Röntgenenergie und -intensität präzise steuert und die Durchdringungsanforderungen von Gussstücken mit unterschiedlicher Dicke und Dichte erfüllt, um sicherzustellen, dass die Unterschiede in der Strahlendempfung zwischen dem Defektbereich und dem Substrat deutlich sind. -
Erkennungsbildsysteme
Übernehmen Sie die Strahlensignalkonvertierung und die Bilderzeugung, wobei die digitalen Bildgebungskomponenten, einschließlich Detektoren, Bilderfassungskarten und Verarbeitungssoftware, zum Hauptbestandteil sind. Der Detektor ist hauptsächlich ein Flachplattendetektor (DR), der die durchdringenden Röntgenstrahlen direkt in ein digitales elektrisches Signal umwandeln kann, mit einer Auflösung von bis zu Mikrometern, einer schnellen Bildgeschwindigkeit und einer klaren Bildqualität; Einige High-End-Systeme sind mit Kabelarray-Detektoren ausgestattet, die sich an die Anforderungen der CT-Tomografie anpassen. Bilderfassungskarten und -software sind für die Signalverarbeitung verantwortlich, um Bilder in Echtzeit anzuzeigen, zu vergrößern und zu speichern, teilweise integriert KI-Algorithmen, die Fehler automatisch markieren können. Traditionelle Filmbildsysteme bestehen aus Folien und Darkboxen, die kostengünstig, aber ineffizient sind und nur für die Grundprüfung verwendet werden. -
Mechanisches Antriebssystem
Zur Anpassung der Gestaltung des Gusses, um die vollständige Abdeckung der Prüfung zu gewährleisten, enthält der Kern Arbeitstisch, Befestigungen und Bewegungsmechanismen. Der Arbeitstisch kann eine mehrdimensionale Bewegung erreichen, mit einer Tragfähigkeit von 1 bis 50 kg für mittlere Maschinen und mehreren Tonnen für große Maschinen, die sich für die Prüfung von kleinen Teilen bis zu großen Werkzeuggießteilen eignen. Befestigungen mit strahlungsfestem, rutschfestem Design, können runde, fremde Formen und andere verschiedene Formen von Gussstücken befestigen; Die Bewegungsmechanik besteht aus einem Motor und einer Führungsschiene, die einen reibungslosen Betrieb gewährleistet, um die genaue Position des Gusses bei der Bildgebung zu gewährleisten. -
Schutz- und Kontrollsysteme
Gewährleistung des sicheren Betriebs und der einfachen Bedienung der Geräte. Der Schutzkörper ist aus Blei oder Bleilegierung hergestellt, der Strahlenaufgang und -prüfungsbereich verpackt und den Strahlensicherheitsnormen GB 18871 entspricht, um Strahlenverletzungen zu verhindern; Die Schutztür ist mit einer Verriegelungseinrichtung ausgestattet und öffnet die Tür automatisch, um die Strahlen zu schneiden. Das Steuersystem integriert den Bedientisch, den Monitor und den Notstandsknopf, kann die Strahlendosis, die Detektionsgeschwindigkeit und andere Parameter einstellen, teilweise unterstützt die Fernsteuerung, um den direkten Kontakt der Strahlenquelle zu vermeiden, während die Prüfdaten aufgezeichnet werden können, um den Anforderungen des Qualitätssystemmanagements gerecht zu werden.