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Dandong Aolong Radiation Instrument Group Co., Ltd
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Häufige Fehler und Lösungen für industrielle CT
Datum:2025-06-25Lesen Sie:0
Industrielle CT (Computed Tomography) ist ein beschädigungsfreies Testgerät, das Röntgen- oder Gammastrahlen verwendet, um Werkstücke zu tomografieren, das in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilherstellung und anderen Bereichen weit verbreitet wird. Komplexe Hardware- und Softwaresysteme können aufgrund langfristiger Betriebsfähigkeit, Umweltfaktoren oder unsachgemäßer Bedienung ausfallen. Hier sind häufige Fehler und Maßnahmen zur Behebung:

1. Hardware-Systemfehler

  1. Fehler der Röntgenquelle
    • LeistungDie Strahlenausgabe ist instabil, nicht ausreichend dosiert oder kann nicht ausgestrahlt werden, wodurch das Bild verschwimmt oder keine Daten vorhanden sind.
    • GrundAusfall des Hochdruckgenerators, Alterung des Leiters, anomale Kühlsysteme (z. B. zu hohe Temperaturen des Kühlöls).
    • bearbeiten
      • Überprüfen Sie, ob die Hochspannungskabelverbindung locker ist, und ersetzen Sie den alternden Leiter;
      • Erkennung des Zyklusflusses des Kühlsystems, Füllung von Kühlöl oder Reinigung verstopfter Rohrleitungen;
      • Wenn der Hochspannungsgenerator bricht, müssen Fachleute die Komponenten ersetzen.
  2. Detektorfehler
    • LeistungDas Bild zeigt feste Streifen, Rauschen oder einen lokalen unantwortlichen Bereich.
    • Grund: Beschädigung der Detektoreinheit, schlechter Kontakt der Signalleitung, Staubaufbau beeinflusst die Empfindlichkeit.
    • bearbeiten
      • Positionierung beschädigter Einheiten mit Kalibrierungssoftware und Ersatz von Detektormodulen;
      • Detektoroberflächen und innere Leiterplatten reinigen und die Signalkabel wieder anschließen;
      • Regelmäßige Detektorkalibrierungen (z. B. Verstärkungskorrektur, Offset-Korrektur).
  3. Fehler des mechanischen Bewegungssystems
    • LeistungScannen von Plattform-Kartons, Positionsabweichungen der Drehachse, die zu Bildfehlern oder Fälschungen führen.
    • Grund: Mangelnde Schmierung der Führungsschiene, Servomotorantriebsfehler, ungewöhnliches Encodersignal.
    • bearbeiten
      • Spezielles Schmiermittel für Schienen und Schrauben zur Reinigung von Abfällen;
      • Erkennung von Encoder-Impulssignalen mit einem Oszilloskop, Ersatz beschädigter Motoren oder Antriebe;
      • Neukalibrieren Sie den Ursprungspunkt der Bewegungsachse und kalibrieren Sie die Drehgenauigkeit (Fehler ≤ 0,01 mm).

Software- und Steuerungssystemfehler

  1. Bildrekonstruktion fehlgeschlagen
    • LeistungNach der Wiederherstellung des Bildes entstehen schwerwiegende Fälschungen, fehlende Daten oder Systemfehler.
    • GrundUnvollständige Projektionsdatenerfassung (z. B. Triggerverzögerung), fehlerhafte Algorithmusparameter für die Rekonstruktion und unzureichender Computerspeicher.
    • bearbeiten
      • Überprüfen Sie, ob Röntgenstrahlen mit dem Detektor synchronisiert werden, um die Erfassungsverzögerung anzupassen;
      • Zurücksetzen der Wiederherstellungsparameter (z. B. Filterfunktionen, Anzahl der Iterationen) und Neustart der Software;
      • Reinigen Sie den Computer-Cache, erhöhen Sie den Speicher oder ersetzen Sie die SSD.
  2. Systemkommunikation unterbrochen
    • LeistungDas Bedienfeld kann die Hardware nicht steuern oder die Software zeigt an, dass die Geräteverbindung fehlgeschlagen ist.
    • GrundUSB / Netzwerkkabel Schnittstelle locker, Programmfehler der PLC (Programmierbarer Logischer Controller), IP-Adresskonflikt.
    • bearbeiten
      • Kommunikationskabel wieder anschließen, Schnittstellen oder Schalter austauschen;
      • Überprüfung des I/O-Signals über die PLC-Programmiersoftware und Neustart des Controllers;
      • Stellen Sie eine einzigartige IP-Adresse manuell fest, um Konflikte mit anderen Geräten im LAN zu vermeiden.

Ausfall des Hilfssystems

  1. Kühlsystem abnormal
    • LeistungAlarm des Wasserkühlers, die Röntgenquelle hat die Schwelle überschritten.
    • Grund: Ausfall der Pumpe, Wärmetauscher, mangelnde Kühlflüssigkeit.
    • bearbeiten
      • Austausch der Wasserpumpe, Reinigung des Wärmetauschers mit einem Entkalkungsmittel;
      • Entionisiertes Wasser oder spezielle Kühlmittel ergänzen, um die Leitungsluft auszuschließen.
  2. Strahlungssicherheitsverschlussfehler
    • LeistungNach dem Schließen der Sicherheitstür kann der Scan nicht gestartet werden, die Alarmlampe ist immer auf.
    • Grund: Verriegelungsschalter beschädigt, falsche Meldungen des Strahlendosimeters, Notstandsknopf nicht zurückgesetzt.
    • bearbeiten
      • Schaltunterbrechungen mit Multimeter erkennen und beschädigte Teile ersetzen;
      • Kalibrieren Sie den Dosismonitor, setzen Sie den Notstandsknopf zurück und überprüfen Sie die Leitungsverbindungen.

IV. Präventivmaßnahmen

  • Regelmäßige WartungVierteljährliche Reinigung von Detektoren und Röntgenquellen, jährliche Kalibrierung der mechanischen Genauigkeit und Dosierungsparameter;
  • UmweltkontrolleHalten Sie die Maschinenraumtemperatur (20 ± 5 ° C), die Feuchtigkeit (40% ~ 60%) stabil und vermeiden Sie die Staubaufnahme;
  • BetriebsvorschriftenDer Bediener muss ausgebildet sein, um den Scan während des Betriebs des Geräts nicht zu unterbrechen.

Durch gezielte Fehlerbehebung und Wartung können die Prüfgenauigkeit und die Lebensdauer der Industrie-CT effektiv verbessert und Produktionsstörungen reduziert werden.