Die Fehlerkontrolle des Bewegungsviskizitätsmessers beginnt mit der Instrumentkalibrierung, den Betriebsspezifikationen, der Umgebungsregelung und dem multidimensionalen Probenmanagement. Durch die Einrichtung eines perfekten Qualitätskontrollsystems, die regelmäßige Wartung von Kalibrierungsinstrumenten und die strikte Durchführung von Standardbetriebsprozessen können alle Arten von Fehlern effektiv reduziert werden, die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse gewährleistet werden und die Qualitätskontrolle in den relevanten Branchen stark unterstützt werden.
Die unzureichende Genauigkeit des Instruments selbst ist eine der Hauptquellen für Fehler. Ungleichmäßiger Innendurchmesser der Kapillaren, Verschleiß oder Verschmutzung der Rohrwand verändern den Flüssigkeitströmungsweg, was zu einer Abweichung der Durchflusszeitmessung führt; Die Temperaturgenauigkeit des Thermostatsystems ist schlecht, wenn die Temperaturschwankungen über ± 0,1 ° C liegen, wird dies den Flüssigkeitsviskizitätswert direkt beeinflussen - gemäß den einschlägigen Standards kann die Temperaturabweichung von 1 ° C, der Viskositätsfehler von Ölprodukten von 5% ~ 10% erreichen; Systemfehler in Zeitmessgeräten können sich auch ansammeln, wie Reaktionsverzögerungen von elektronischen Timern oder Verschleiß von mechanischen Timern, die zu ungenauen Zeitmessungen führen. Bei solchen Fehlern muss das Instrument regelmäßig kalibriert werden: Der Kapillarinnendurchmesser wird mit einer Standard-Viskositätsflüssigkeit kontrolliert, um sicherzustellen, dass es den vorgeschriebenen Toleranzen entspricht; Regelmäßige Wartung des Thermostatschalts, Austausch alternder Heizelemente mit Temperatursensoren, Optimierung der Temperaturpräzision durch PID-Regelung; Jedes Jahr werden die Zeitmesssysteme von Fachbehörden geprüft und bei Bedarf die Kernkomponenten ersetzt.
Fehlende Betriebsnormen führen zu menschlichen Fehlern. Fehlerhafte Probenbehandlung ist ein häufiges Problem, wie das Mischen von Blasen, Feuchtigkeit oder Verunreinigungen in der Probe, die die Gleichmäßigkeit der Flüssigkeit zerstören und zu unormalen Strömungswiderständen führen kann; Wenn die Probe nicht mit Kapillaren gefüllt oder überlaufen wird, ändert sich das tatsächliche Messvolumen; Wenn die Flüssigkeitssäule durch die Markierungslinie passiert, erzeugt die nicht vertikale Sichtlinie und die Markierungslinie einen Differenzfehler. Die Korrektur dieser Art von Fehlern erfordert die strikte Einhaltung des Betriebsprozesses: die Probe muss entwässert, filtriert und vor der Zufüllung stationär ausgeschlossen werden; Präzise Auffüllung nach den von dem Instrument festgelegten Volumenanforderungen, um Überdosierung oder Unterdosierung zu vermeiden; Bei der Beobachtung halten Sie die Sichtlinie und die Markierungslinie im Horizont und verbessern Sie die Genauigkeit der Lesungen mit einer Lupe oder einem Videobeobachtungssystem.
Auch die Auswirkungen von Umweltfaktoren können nicht vernachlässigt werden. Labortemperaturschwankungen und Luftströmung stören die Stabilität des Thermostatsystems und führen zu Abweichungen der Messumgebungstemperatur von den eingestellten Werten; Vibrationen beschleunigen den Flüssigkeitsstrom und verkürzen die Durchlaufzeit. Dazu sollte das Instrument in einem thermostatischen Labor platziert werden, fern von Wärme-, Kälte- und Vibrationsquellen, Labortemperatur 20 ℃ ± 2 ℃; Schließen Sie die Türen und Fenster während der Verwendung, um Luftkonvektion zu vermeiden; Auf der Unterseite des Instruments ist eine Dämpfungsmatte angebracht, um die äußere Vibrationsübertragung zu reduzieren.
Änderungen der Probeneigenschaften können auch Fehler verursachen. Hohe Viskosität Proben leicht an der Rohrwand absorbiert, was zu einer Verringerung der tatsächlichen Strömungsfläche führt; Die Oxidation und Flüchtigkeit der Probe verändern ihre inhärente Viskosität. Korrekturprogramm umfasst: Kapillare vor der Messung 2 bis 3 Mal mit der zu testenden Probe zu schmieren, um den Adsorptionseffekt zu reduzieren; Probendichtung zur Vermeidung von Oxidation und Flüchtigkeit; Kontrollieren Sie die Expositionszeit der Probe während der Messung, um die Konsistenz der Testbedingungen zu gewährleisten.