Hydraulische Elektronik Universal-Testmaschine als Kernausrüstung für die mechanische Prüfung von Materialien, weit verbreitet in der Dehnung, Kompression, Biegung und anderen Eigenschaften von Metallen, Nichtmetallen und anderen Materialien. Die Prüfgenauigkeit wirkt sich direkt auf die Bewertung der Produktqualität aus, während die wissenschaftliche tägliche Wartung der Schlüssel ist, um die Stabilität der Anlage zu gewährleisten und die Lebensdauer zu verlängern. In diesem Artikel werden die Strukturmerkmale der Anlage kombiniert und die wichtigsten Wartungspunkte und Lösungen für häufige Probleme aufgeklärt.

Das Hydrauliksystem ist der Kern der Anlage, und die Wartung muss sich auf das Ölmanagement und den Dichtungsschutz konzentrieren. Ölverschmutzung ist die Hauptursache für Servoventilverstaus und Zylinderverschleiß, die Reinigkeit der Ölflüssigkeit sollte alle 3 Monate überprüft werden, und das verschleißfeste Hydrauliköl sollte rechtzeitig ersetzt werden, wenn der NAS-Niveau 8 übersteigt. Vor dem Ölwechsel muss der Tank mit einem speziellen Reinigungsmittel gespült werden und beim Tanken durch einen 10 μm Genauigkeitsfilter gefiltert werden. Gleichzeitig überprüfen Sie wöchentlich den Zustand der Dichtung, wenn der Kolbenstab eine Ölfolie oder eine Verbindungsleckage entdeckt, muss der Dichtring des entsprechenden Modells sofort ersetzt werden, um eine Druckinstabilität durch Hydraulikölleckage zu vermeiden.

Die Wartung des elektronischen Steuersystems konzentriert sich auf Sensoren und Anschlüsse. Der Kraftwertsensor ist ein zentraler Bestandteil der Präzisionserfassung und muss die Spannungsfläche monatlich mit wasserfreiem Ethanol reinigen, um zu verhindern, dass sich Staub ansammelt und die Signalübertragung beeinflusst. Jedes Jahr werden regelmäßig die Messgeräte kalibriert, um sicherzustellen, dass der Kraftfehler innerhalb von ±0,5% liegt. Die Anschlussklemme lassen sich aufgrund von Vibrationen lösen, sollten alle zwei Wochen die Kabelverbindungen zwischen dem Host und dem Steuerschrank überprüft werden, mit dem Drehmomentschlüssel nach dem vorgeschriebenen Drehmoment befestigt werden, um einen schlechten Kontakt zu vermeiden, der zu Datenschwankungen führt. Darüber hinaus muss der Steuerschrank gut belüftet werden und der Kühlventilatorfilter monatlich gereinigt werden, um die Alterung der Komponenten durch hohe Temperaturen zu verhindern.

Die Wartung der mechanischen Struktur muss einen Gleichgewicht zwischen Verschleißschutz und Genauigkeit aufrechterhalten. Die Klemme als Teil, das direkt mit der Probe in Kontakt steht, sollte nach jedem Gebrauch die restlichen Probenstücke entfernt werden und regelmäßig rostfreies Öl auf die Klemmenfläche aufgetragen werden. Wenn der Verschleiß der Zahnfläche der Klemme zu einem Gleiten der Probe führt, ist eine rechtzeitige Reparatur oder Ersatz erforderlich. Führungsschiene und Kugelschraube ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Verschiebungsgenauigkeit, sollte jede Woche auf der Führungsschiene Schmierpunkt auf Lithium-basiertes Schmierfett hinzufügen, alle halbjährlich die Schraubenvorspannung überprüfen, wenn der Positionsfehler überschritten wird, muss der Mutterspalt durch professionelle Werkzeuge angepasst werden.

Das häufige Problem der "ungewöhnlichen Schwankungen der Lastkraft" bei der Verwendung von Geräten, das meist durch die Mischung von Blasen in der Flüssigkeit oder die Losung der Sensorverdrahtung verursacht wird, kann zuerst das Abgasventil geöffnet werden, um die Systemblasen auszuschließen, wenn das Problem nicht gelöst ist, dann überprüfen Sie die Sensorleitung. Und die "Verschiebung-Anzeige nicht reagiert" ist in der Regel die Grille verschmutzt ist, reinigen Grille Lesekopf kann wiederhergestellt werden.

Insgesamt muss die Wartung der hydraulischen Elektronik-Universal-Testmaschine ein System von "regelmäßiger Prüfung und Wartung auf Anfrage" aufbauen, das durch das Öl- und Flüssigkeitsmanagement des Hydrauliksystems, die Präzisionskalibrierung des elektronischen Systems und den Verschleißschutz der mechanischen Struktur die Ausfallrate der Ausrüstung effektiv reduzieren kann, um eine langfristige stabile Prüfleistung zu gewährleisten.