Hydraulische Universal-Testmaschinen als Kernprüfungsgeräte in Metall- und Baumaterialienbranchen wirken sich direkt auf die Prüfdatengenauigkeit und die Effizienz der Produktionskontrolle aus. Die wissenschaftliche Wartung verlängert nicht nur die Lebensdauer der Anlage (in der Regel um mehr als 30 Prozent), sondern verhindert auch die Produktionsstagnation durch plötzliche Ausfälle. Dieser Artikel kombiniert die strukturellen Merkmale der Anlage und kämmt praktische Wartungspunkte und Lösungen für häufige Probleme zusammen.

Tägliche Wartung (täglich/wöchentlich)

1. Hydrauliksystem: "Kraftkern" für den Betrieb der Anlage

Das Hydrauliksystem ist eine Fehlerzone, die sich auf den Ölzustand und die Dichtungsleistung konzentrieren muss: 1. Tägliche Kontrolle des Hydraulikölstandes, um sicherzustellen, dass es sich zwischen den Tankskalalinien befindet, und wenn es nicht ausreicht, ergänzen Sie das gleiche Modell von verschleißfestem Hydrauliköl (empfohlene Viskosität 46 #, entspricht der GB 11118.1-Norm); ② wöchentliche Reinigung des Ölfilters, wenn ein Filterbruch festgestellt wird, muss sofort ersetzt werden, um Verunreinigungen in den Pumpenkörper zu vermeiden, die Verschleiß verursachen; ② Überprüfen Sie, ob die Ölrohrverbindungen und Dichtungsringe lecken, finden Sie, dass die Ölverschmutzung rechtzeitig gewischt und die alternde Dichtung ersetzt wird (empfohlen wird, Fluor-Gummi-Material zu verwenden, um sich an die Hochdruckbedingungen anzupassen).

2. Elektrisches System: "Zentralnerven" für den sicheren Betrieb

① täglich vor dem Start überprüfen Sie, ob das Stromkabel und das Signalkabel fest verbunden sind, ob der Stecker eine lose Oxidation hat, um einen schlechten Kontakt zu vermeiden, der Störungen der Kontrolle auslöst; ② mit trockener Druckluft wöchentlich blasen Steuerschrank, Touchscreen Kühlloch, Staub zu beseitigen, um die Überhitzung der Komponenten zu verhindern; Stellen Sie sicher, dass die Notstandsknopfe und die Überlastalarmeinrichtung normal funktionieren, wenn Sie den Notstand drücken, muss das Gerät sofort ausgeschaltet werden.

Mechanische Struktur: "Grundsicherheit" für die Präzisionsprüfung

① Reinigen Sie die Zahnfläche des Klemmens nach jedem Test, entfernen Sie den Rest der Probe, um zu vermeiden, dass die Griffgenauigkeit beeinträchtigt wird, und tragen Sie regelmäßig (wöchentlich) Schmierfett auf den Gleitbereich des Klemmens auf (empfohlenes Lithium-basiertes Schmierfett NLGI Stufe 2); ② Überprüfen Sie, ob die Rack-Führungsschiene Kratzer hat, und tragen Sie das rostfreie Öl täglich mit einem Baumwolltuch auf, um oxidativen Rost zu verhindern; 3. Stellen Sie sicher, dass die Position des Grenzschalters genau ist, um einen Überstoß während des Tests zu vermeiden.

Regelmäßige Reparaturen von Schlüsselprojekten (monatlich/vierteljährlich/jährlich)

- Monatliche Prüfung: Schwerpunkt Kalibrierkraftwert-Sensor (mit Standard-Weight-Vergleich, Fehler über ± 0,5% FS erfordert professionelle Inbetriebnahme); Überprüfen Sie den Betriebszustand des Servoventils, wenn es zu große Druckschwankungen gibt, müssen Sie den Ventilkern reinigen.

- Vierteljährliche Reparatur: Austausch des Hydraulikölfilters, während die Probenahme zur Erkennung der Verschmutzung von Ölflüssigkeiten (NAS-Niveau unter 8 ist qualifiziert), mit mehr als 1 Jahr Hydrauliköl wird empfohlen, den vollständigen Austausch; Überprüfen Sie den Verschleiß des Getriebes, der Schraube und messen Sie den Zahnseitenraum, der über 0,2 mm angepasst oder ausgetauscht werden muss.

- jährliche Reparatur: Einladen von Fachleuten, um die Geräte umfassend zu kalibrieren, einschließlich Kraftwerte, Verschiebungen, Geschwindigkeiten und anderen Parametern; Die Hydraulikpumpe wird demontiert und überprüft, um den Zwischenraum zwischen dem Rotor und dem Pumpenkörper zu messen, wenn mehr als 0,15 mm repariert oder ersetzt werden muss.

3. Häufige Fehlerbehebung und Vorbeugung

1. Hydraulikölleckage: meist für Dichtungsringe Alterung oder Lösen der Verbindung, befestigen Sie die Verbindung bei der Behandlung, ungültig ist die gleiche Spezifikation Dichtungsringe zu ersetzen, der Präventionspunkt ist es, die Mischung von Ölflüssigkeit zu vermeiden, regelmäßig die Ölflüssigkeitstemperatur zu überprüfen (nicht mehr als 55 ° C).

2. Die Anzeige von Kraftwerten ist ungenau: Es kann ein Sensor-Drift oder ein Verstärker-Fehler sein, zuerst starten Sie die Gerätekalibrierung neu, wenn es nicht wirksam ist, die Sensorverdrahtung zu überprüfen oder den Hersteller zu kontaktieren.

3. Schleifen des Klemmens: aufgrund des Verschleißes der Zahnfläche oder des Mangels an Druck kann der leichte Verschleiß die Zahnfläche schleifen, wenn es schwer ist, das Klemme zu ersetzen, muss vor dem Test bestätigt werden, dass der Klemmdruck den Standardwert erreicht hat (normalerweise ≥5MPa).

4. Wartungsmaßnahmen

① Die Ausrüstung muss in einer trockenen Belüftungsumgebung betrieben werden, um Staub und korrosive Gaserosion zu vermeiden; ② Der Hydraulikölaustausch muss das alte Öl leeren, den Tank reinigen und dann das neue Öl einspritzen, um zu verhindern, dass die neue und alte Ölmischung die Leistung beeinflusst; Aufbau eines Wartungsbuchs, der jede Wartung, Reparatur und Zeit aufzeichnet, um die Grundlage für das gesamte Lebenszyklus-Management der Geräte zu bieten.