Der Prozessprozess der Lagerfrierbox umfasst hauptsächlich die Vorbereitung, die Gefrierbehandlung, die Erwärmungsbehandlung, das Entfernen und die Prüfung von vier Schritten, wie folgt:
Vorbereitung
Reinigungsarbeit: Reinigen Sie Lager, Lagersitzlöcher und zugehörige Komponenten, entfernen Sie Verunreinigungen wie Öl, Rost, Spuren und andere, um die Sauberkeit der Montagefläche zu gewährleisten und zu vermeiden, dass Verunreinigungen die Montagepräzision und die Lagereigenschaften beeinflussen.
Größenprüfung: Messung des Lagerinnendurchmessers, des Außendurchmessers und der Größe der Lagersitzbohrung, Überprüfung der Kompatibilitätstoleranz, Bestätigung der Rundigkeit und der Oberflächenrauheit der Achse und Bereitstellung einer genauen Größengrundlage für die spätere Montage.
Werkzeug- und Materialvorbereitung: Bereiten Sie flüssigen Stickstoff, Gefrierschränke, Temperatursensoren, Heizungsgeräte (für die Erwärmungsphase zur Verhinderung von Gefrieren oder Einfrieren), Temperaturmessgeräte, Roboter oder Automatisierungsgeräte (für das Auflegen und Entfernen von Lagern), Isolationsmaterialien (z. B. Baumwollflecken, um flüssigen Stickstoff zu reduzieren) usw. vor. Gleichzeitig können je nach Größe und Form der Lager spezielle Werkzeuge wie Kühlfässer, Abdeckungen, Spritzköpfe und Hüllen hergestellt werden.
Gefrierbehandlung
Lagerplatzierung: Stellen Sie die reinigen Lager auf einen Halter oder eine Platte in der Gefrierkammer, um sicherzustellen, dass die Lager glatt und in der richtigen Position platziert sind und den direkten Kontakt mit flüssigem Stickstoff vermeiden, um die Gleichmäßigkeit der Kühlung zu gewährleisten. Wenn Hilfswerkzeuge wie Kühlfass verwendet werden, müssen die Lager entsprechend den Konstruktionsanforderungen richtig in den Kühlfass platziert und abgedeckt werden.
Flüssiger Stickstoff-Injektion: Flüssiger Stickstoff wird durch ein Flüssiger Stickstoff-Injektionssystem genau in den Behandlungsraum eingeführt. Flüssiger Stickstoff kann in Form von Spray, Gasstrom oder direkter Injektion in die Tiefkühlkammer gelangen. Beispielsweise bei der Sprühkühlung spritzt flüssiger Stickstoff über die Düse in den Hohlraum und bildet um das Lager herum einen Kühlnebel, der die Lagertemperatur schnell senkt; Die Gasstromkühlung ist die Bildung eines kalten Luftstroms nach der Verdampfung von flüssigem Stickstoff, der die Lagerfläche abdeckt und die Kühlungswirkung gleichmäßiger ist; Direkte Injektion ist flüssiger Stickstoff, der direkt in die Gefrierkammer injiziert wird und durch die Verdampfung der Wärmeabsorption von flüssigem Stickstoff die Temperatur des Lagers schnell senkt.
Temperaturregelung: Der Kühlschrank ist mit einem hochpräzisen Temperaturreglersystem ausgestattet, bestehend aus Temperatursensoren, Heizungen und Temperaturmessgeräten. Der Temperatursensor überwacht die Kammerninnentemperatur in Echtzeit, der Heizer wird verwendet, um das Einfrieren oder Einfrieren von Gefriergeräten zu verhindern, wenn die Temperatur zu niedrig ist, um die Temperatur gleichmäßig zu halten, und das Temperaturmessgerät regelt die Temperatur im Gefrierfach in Echtzeit basierend auf dem Feedback des Temperatursensors, um die Temperaturstabilität des Lagers während des Gefrierprozesses zu gewährleisten, so dass das Lager die erwartete Kühltemperatur erreicht (normalerweise zwischen -150 ° C und -196 ° C).
Kontrolle der Kühlzeit: Abhängig vom Material und der Größe des Lagers wird die Kühlzeit genau kontrolliert, um sicherzustellen, dass das Lager eine gewisse Zeit (in der Regel mehrere Stunden) in einer niedrigen Temperaturumgebung aufrechterhalten wird, um den idealen Kühleffekt zu erreichen, so dass sich die physikalischen Eigenschaften des Lagermaterials ändern, wie Restspannungen und innere Spannungen freigesetzt werden, die Kristallstruktur verbessert wird, um die Härte, Verschleißbeständigkeit und Müdigkeitsbeständigkeit des Lagers zu verbessern.
Wärmebehandlung
Langsame Erwärmung: Nach Abschluss der Gefrierbehandlung muss das Lager allmählich auf die normale Temperatur erwärmt werden. Der Erwärmungsprozess muss langsam durchgeführt werden und in der Regel eine Geschwindigkeit von 10-20 ° C pro Stunde kontrolliert werden, um die Entstehung von thermischen Spannungen und Rissen zu verhindern. Die Erwärmung kann durch natürliche Erwärmung oder durch die Verwendung von Heizungen unterstützt werden, aber die Erwärmungsgeschwindigkeit muss streng kontrolliert werden.
Temperaturüberwachung: Während des Erwärmungsprozesses verwenden Sie weiterhin einen Temperatursensor, um die Temperaturänderungen der Lager zu überwachen, um sicherzustellen, dass der Erwärmungsprozess glatt und gleichmäßig ist, um starke Temperaturänderungen zu vermeiden, die Schäden an den Lagern verursachen.
Entfernen und überprüfen
Entfernung des Lagers: Wenn das Lager auf Normaltemperatur erwärmt wird, kann das Lager per Roboter oder von Hand entnommen werden. Achten Sie beim Entfernen auf die sanfte Bedienung, um Kollisionen oder Beschädigungen an den Lagern zu vermeiden.
Leistungsprüfung: Führen Sie die notwendigen Prüfungen und Tests der entnommenen Lager durch, wie z. B. die Aussehen-Prüfung, um zu überprüfen, ob die Lager Risse, Verformungen und andere Mängel haben; Größenprüfung, um zu bestätigen, ob sich die Größe des Lagers durch die Gefrierbehandlung ändert hat; Leistungstests wie Härteprüfungen, Verschleißbeständigkeitstests usw. bestätigen, ob die Leistung den gewünschten Effekt erreicht hat.