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Chengdu Kanglin Technology Co., Ltd
Die rechtzeitige Behebung von Fehlern der Probenbegrenzungsventile ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Genauigkeit der Analysedaten
Datum:2025-12-15Lesen Sie:0
Als Schlüsselkomponent in Prozessanalysen, Umweltüberwachungen und Labor-Gas-/Flüssigkeitsprobennahmesystemen besteht die Kernfunktion des Streumsbegrenzungsventils darin, den Durchfluss von Spurenproben präzise zu steuern, wenn der Druck des Systems stabil ist. Bei langfristigen Betrieben können jedoch Probleme wie Durchflussanfälle, Leckagen oder Verstopfungen auftreten, die durch Medienverunreinigungen, Fehlbetrieb oder Umweltfaktoren beeinflusst werden. Die rechtzeitige Identifizierung und ordnungsgemäße Behandlung dieser Probleme bei den Strombegrenzungsprobenventilen ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Genauigkeit der Analysedaten und des sicheren Betriebs des Systems.
Unstabiler oder geringer Durchfluss
Ursache: Filternetz oder Durchflussbegrenzung durch Partikel, Kristalle oder Ölverschmutzung verstopft; Zu hohe Viskosität des Mediums oder zu niedrige Temperaturen führen zu einer schlechten Fluidität.
Lösung: Schließen Sie zunächst das oben- und nachgelagerte Ventil, entfernen Sie den Ventilkörper nach Druckentlastung und reinigen Sie die Strömungsbegrenzungselemente und das Filter mit Ultraschallreinigung oder mit geeigneten Lösungsmitteln (z. B. wasserlosem Ethanol, Aceton); Wenn der Kristall verstopft ist, kann er mit warmem Lösungsmittel weicht und gereinigt werden. Stellen Sie bei der Installation sicher, dass das Medium rein ist, und es wird empfohlen, einen Präzisionsfilter (z. B. 5 μm) vor dem Ventil zu installieren.
2. Leckage am Ventilkörper oder an der Verbindung
Ursache: Dichtung Ring Alterung, Kratzer; Gewinde nicht verschraubt oder mit nicht passenden Verbindungen; Häufiges Abbau führt zu Verschleiß der Dichtungsfläche.
Lösung: Ersatz von Fluor-Gummi (FKM) oder Polytetrafluorethylen (PTFE) Dichtringen nach Originalspezifikationen; Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel, um das Standard-Drehmoment zu befestigen (vermeiden Sie, dass Dichtungen zu stark gedrückt werden); Stellen Sie sicher, dass das Rohr flach geschnitten ist und die Mutter nach dem Einsetzen an Ort und Stelle verschlossen ist. Verwenden Sie keine Rohstoffe, um die Hochdruckgasschnittstelle zu wickeln.
Schalter ist unflexibel oder gestorben
Ursache: innere Ventilkerne, Korrosion; Ausfall der Feder; Schmierfett wird bei niedrigen Temperaturen verfestigt.
Lösung: Durchführen Sie regelmäßige vorbeugende Wartung und aktivieren Sie das Ventil mehrmals alle 3-6 Monate, um das Kleben zu verhindern; Für korrosive Medien sollte ein Ventilkörper aus Edelstahl 316L oder Hash-Legierung verwendet werden; In kalten Umgebungen kann optional mit Tieftemperaturschmierstoff oder mit tropischer Isolierung verwendet werden.
Große Abweichung von tatsächlichem Durchfluss und Nominalwert
Ursache: Der Durchmesser der Grenzstrombohrung wird aufgrund des Abnutzungs des Spülens größer; Mediendruck oder Temperaturabweichung von den Konstruktionsbedingungen; Keine Kalibrierung vor Ort.
Lösung: Überprüfung des tatsächlichen Ausgangsflusses mit kalibrierten elektronischen Durchflussmessern; Wenn sich die Abweichung weiter erhöht, muss der Stromgrenzkern ersetzt werden; Gleichzeitig gewährleisten Sie die Stabilität des Aufstromdrucks und installieren Sie bei Bedarf ein Druckregelventil.
Fehlbetrieb verursacht Systemverschmutzung oder Überdruck
Gefahr: Schnelles Öffnen des Ventils verursacht Druckschläge; Nicht rechtzeitiges Schließen nach der Probenahme führt zu einem anhaltenden Verlust des Mediums.
Gegenmaßnahmen: das Ventil sollte während des Betriebs langsam geöffnet / geschlossen werden; Einbauen von Elektromagnetventilen und SPS-Verriegelungen in das Automatisierungssystem, um zeitliche Probenahme und automatisches Schneiden zu erreichen.