Thermomechanischer AnalysatorEs besteht hauptsächlich aus Gestell, Walzkopf, Ladevorrichtung, Heizungseinrichtung, Kühlvorrichtung, Deformationsmessvorrichtung, Aufzeichnungseinrichtung, Temperaturprozesssteuerung usw.

　　Thermomechanischer AnalysatorEs wird in vielen Bereichen eingesetzt, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

Kunststoffe und Gummi: Für die Untersuchung von physikalischen Prozessen wie Glasverwandlungen, Kriechen und Spannungsauslastung, Sekundärphasenverwandlungen, Härtungsprozesse und Weichtemperaturen von Kunststoffen und Gummi.

Beschichtungen: Veränderungen der Eigenschaften von Beschichtungen wie Ausdehnungskoeffizienten und Phasenübergangstemperaturen werden untersucht.

Keramik und Glas: für die Untersuchung des Sinterprozesses, der Wiederkristallisation und der Phasenübergangstemperatur dieser Materialien.

Metalle und Legierungen: zur Untersuchung der thermischen Ausdehnungskoeffizienten von Metallen und Legierungen, der Verglasung und der Erweichungstemperatur usw.

Verbundwerkstoffe: zur Untersuchung des Klebstoffverhaltens, des thermischen Ausdehnungskoeffizienten und der Verglasung von Materialien.

Bedienungshinweise:

Bei der Verwendung eines thermomechanischen Analysators sollten folgende Dinge beachtet werden:

Stellen Sie sicher, dass das Gerät in einem guten Arbeitszustand ist und regelmäßig Wartung und Wartung durchführen.

Wählen Sie entsprechend den Prüfanforderungen die geeignete Last und die Prüfbedingungen aus.

Im Testprozess sollten Sie den Betriebszustand des Geräts und die Änderungen der Testdaten genau beobachten, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und entsprechende Maßnahmen zu ergreifen.