Die Fluorpneumatische Membranpumpe ist eine Anlage, die die Korrosionsbeständigkeit von Fluorplastiken mit der Flexibilität einer pneumatischen Membranpumpe kombiniert, um korrosive, hochviskose oder feste Partikel enthaltende Medien zu transportieren.
Häufige Ursachen und Reparaturmethoden
Membran beschädigt oder falsch installiert
Ursache: Alterung, Beschädigung oder fehlerhafte Installation der Membran führen zu Vibrationen.
Reparatur: Ersatz einer neuen Membran, um sicherzustellen, dass die Dichtungsfläche bei der Installation sauber und fest ist.
Verschleiß oder Stagnation der Innenteile
Ursache: Verschleiß der Ventilkugel, des Ventilsitzes oder ein Stamm des Ventilkernes.
Reparatur: Entfernen Sie die Reinigungsteile und ersetzen Sie verschleißte Ventilkugeln, Ventilsitze oder Gasventilkerne.
Unnormaler Luftdruck
Ursache: Zu hoher oder zu niedriger Druck führt zu Vibrationen des Pumpenkörpers.
Reparatur: Stellen Sie den Druck der Luftquelle auf 0,4-0,7 MPa ein, um zu überprüfen, ob das Druckregelventil normal ist.
Löse Pumpenkörpersverbindung oder ungleiche Basis
Ursache: Die Grundlage ist nicht fest befestigt oder der Pumpenkörper und die Grundlage sind nicht ebene.
Reparatur: Befestigen Sie das Verbindungsteil erneut und passen Sie die Standhöhe an.
Einfluss von Medien oder Verunreinigungen
Ursache: Das Fördermedium enthält feste Partikel oder eine hohe Viskosität, was zu einem Stag der Komponenten führt.
Reparatur: Filter hinzufügen oder Pumpentypen für hochviskose Medien austauschen.
Inbetriebnahme und Validierung nach der Reparatur
Nach der Montage, zuerst Druckluft (ohne Medium), laufen Sie 5 Minuten, um zu beobachten, ob es noch Geräusche gibt, ob die Luftwege lecken;
Zutrittsmedium, starten Sie die Pumpe, prüfen Sie, ob der Durchfluss stabil ist, ob der Pumpenkörper normal vibriert und ob der Eingangs- und Ausgangsdruck im Nennbereich liegt;
Kontinuierlicher Betrieb für 30 Minuten, Überwachung der Pumpenkörperstemperatur (normal sollte ≤ 70 ° C), bestätigen Sie, dass keine Leckage, kein ungewöhnliches Geräusch und die Wartung abgeschlossen ist.
Tägliche Wartungspunkte (Verringerung von Schallstörungen)
Überprüfen Sie regelmäßig den Druck der Luftquelle, um den Eingang sauber zu halten (Eingangsfilter einmal monatlich zu waschen);
Überprüfen Sie wöchentlich, ob die Fixierungsschrauben des Pumpenkörpers und die Rohrverbindungen locker sind und rechtzeitig festgezogen werden;
Ersatz der Membran alle 3-6 Monate (je nach Korrosionseinstellungszyklus des Mediums), um den Verschleiß der Ventilkugel / Ventilsitz zu überprüfen;
Vermeiden Sie eine leere Drehung der Pumpe (eine leere Drehung führt leicht zu einem Trockenverschleiß der Membran), und das Medium wird rechtzeitig aufgefüllt, wenn der Flüssigkeitsniveau zu niedrig ist;
Spülen Sie nach dem Einsatz des korrosiven Mediums die Pumpenhohle mit reinem Wasser, um zu verhindern, dass das Restmedium die Teile korrodiert.