Technische Details zur Druckmesskalibrierung

Vorbereitung vor der Kalibrierung

1. Standardauswahl

- Standarddruckquellen mit einer Genauigkeitsklasse, die mindestens doppelt so hoch ist wie die angemessene (z. B. Kolbendruckmesser der Klasse 0,05 oder digitale Druckkalibratoren)

- Zu den Zusatzgeräten gehören: Druck-/Hydraulikpumpe, Präzisionsschlauch, Temperaturkompensationsgerät, Isolierhandschuhe und Schutzbrille

2. Kontrolle der Umweltbedingungen

- Temperaturregelung im Bereich (20 ± 5) ℃, Luftfeuchtigkeit ≤ 80% RH

- Vermeidung von Schwingungsquellen (z. B. Luftkompressoren, Bearbeitungsanlagen) und elektromagnetischen Störungen

- Thermostat-Labor aufbauen oder Schwingungsschutz verwenden

3. Vorbearbeitung durch Schuluhr

- Erscheinungsprüfung: Bestätigen Sie, dass das Zifferblattglas vollständig ist, der Zeiger flexibel ist und versiegelt ist

- Reinigung: Gehäuse und Schnittstellen mit Alkohol wischen

Temperaturausgleich: Setzen Sie das Druckmesser mindestens 2 Stunden in der Kalibrierungsumgebung

2. Kalibrierungsprozess

1. Nullpunktkalibrierung

- Langsam auf -10% FS senken und den Normaldruck nach 30s wiederherstellen

- Aufzeichnung von Nullwertfehlern: Δ=|P-Zeichen|

Zulasse Fehler nach der Formel: δ≤ (MPAE × P-Bereich) + 0,0025MPa

2. Messkalibrierung

- Druckerhöhungsrate: 0-40% FS≤10kPa / min, 40-100% FS≤5kPa / min

- Druckregulierungszeit: Federrohr ≥30s, Digital ≥10s

- Die Rückfahrtkalibrierung muss die Hauptprüfpunkte abdecken und Verzögerungsfehler beobachten

3. Temperaturkorrektur

- Temperaturdifferenzkompensationsformel pro 10 ° C: ΔP = α · P · ΔT (α ist der Ausdehnungskoeffizient der Materiallinie)

- Vorwärmsystem bei hohen Temperaturen ≥ 15 Minuten

Datenaufzeichnung und -verarbeitung

1. Fehleranalysemethoden

Maximal zulässiger Fehler (MPE) = ± (Genauigkeitsklasse % × Messbereich + Referenzwert)

- Beispiel: 1,6 Grad 0-1,6MPa Tabelle, MPE = ± (1,6% × 1,6 + 0,025) = ± 0,047MPa

Typische Problembehandlung

1. Häufige Fehlerurteile

- Lineare Abweichung: Verformung des Federrohrs oder Verschleiß des Getriebes

- Null-Drift: Elastische Müdigkeit oder Magnetstahl-Demagnetisierung

- Verzögerung: Anomale Viskosität der Dämpfungsflüssigkeit oder Verzögerung des Kolbens

2. Anpassungsmethoden

- Mechanische Uhr: Biegungsstellung Schrauben Korrektur linearer Fehler

- Digitale Tabelle: Eingabe von Kalibrierungsparametern zur Software-Kompensation

- Modulare Tabelle: Ersatz empfindlicher Komponenten

V. Zertifizierung und Identitätsmanagement

1. Einfügen Sie ein Kalibrierungszeichen mit den folgenden Informationen:

Kalibrierungsdatum und Gültigkeitsdauer (normalerweise 1 Jahr)

- Qualifikationsnummer der Kalibrierungsorganisation

- Standardgeräte-Rückverfolgungsnummer

- Aufzeichnung der Umgebungsbedingungen (Temperatur und Luftfeuchtigkeit)

2. Ausgabe eines Kalibrierungszertifikates nach ISO/IEC 17025

6. Spezielle Medienbehandlung

Korrosive Medien (wie Cl₂)

- Membranisationstechnik

- Kalibrierte Stickstoffblasleitung ≥3 Mal

- Wartung mit trockenem Stickstoff während der Lagerung

2. Klebrige Medien (wie Schweröl)

- Konfigurierte Wartung der Heizungshülle (50 ± 5) ℃

- Sofort nach der Kalibrierung mit Kerosen spülen

- Durchführung eines Vollzyklus-Tests einmal monatlich