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Cangzhou Nanhua Experimental Instrument Co., Ltd
Goldene Regel für die tägliche Wartung von 200 Tonnen Betondruckprüfmaschinen
Datum:2025-09-22Lesen Sie:3
200 Tonnen Beton DruckprüfmaschineEs ist die Kernausrüstung für die Qualitätsprüfung von Bauprojekten, die durch ein Hydrauliksystem den axialen Druck des Betonprobenblocks (Standard-Größe 150 x 150 x 150 mm oder 100 x 100 x 100 mm) ausübt (größere Last 2000 kN, Genauigkeit ± 1%) und seine Druckfestigkeit bestimmt (z. B. C30 Beton-Standardfestigkeit ≥ 30MPa), um die Strukturgestaltung, die Materialakzeptanz und die technische Akzeptanz zu unterstützen. Die Präzision und Stabilität der Messungen haben einen direkten Einfluss auf die technische Sicherheit und die folgende Goldene Regel verlängert die Lebensdauer der Anlage (in der Regel 10-15 Jahre) und garantiert die Zuverlässigkeit der Prüfung.
Reinigung und Rostfestigkeit:
Nach jedem Test, rechtzeitig reinigen Sie die Prüfstücke (insbesondere die Betonrückstände zwischen der Preßplatte und der Säule) und reinigen Sie das Innere des Laderahmens mit einer Bürste, um zu vermeiden, dass die Trümmer in den Zylinder oder den Sensorspalt gelangen; Abwischen Sie regelmäßig (wöchentlich) die Oberflächen von Zylindern, Kolben und Schienen mit einem weichen Tuch, um den durch die Oxidation des Hydrauliköls erzeugten Ölschlamm zu entfernen (nach Verdünnung mit neutralem Reinigungsmittel leicht zu reiben, um den Drahtkugelkratz zu deaktivieren). Überprüfen Sie die rostfeste Schicht von Metallteilen (z. B. Säulen, Querbalken, Preßplatten) (in der Regel galvanisiert oder beschichtet), wenn Rostflecken gefunden werden (insbesondere in feuchter Umgebung) und mit feinem Sandpapier geschliffen werden, um rostfestes Öl (z. B. Lithiumbasiertes Fett) aufzutragen, um zu verhindern, dass Rost zu einer vergrößerten Abstand führt (die Belastungsgenauigkeit beeinflusst).
Wartung des Hydrauliksystems:
Hydrauliköl (in der Regel 46 # verschleißfestes Hydrauliköl) alle 6 Monate oder insgesamt 500 Arbeitsstunden ersetzt (im Voraus ersetzt, wenn das Öl schwarz wird, Verunreinigungen oder Feuchtigkeit überschreitet wird), beim Austausch mit einem speziellen Ölfilter gefiltert (Genauigkeit ≤ 10 μm) und die Innenwände des Tanks gereinigt (Ablagerungsschlamm entfernt). Überprüfen Sie, ob die Rohrleitungsverbindungen (z. B. Hochdruckschlauch und die Verbindung der Ölpumpe, der Zylinder) Öl fließen (die Verbindung mit weißem Papier wischen, Ölflecken müssen befestigt oder Dichtungsringe ersetzt werden), während die Ölpumpe betrieben wird (im Leerlastzustand), hören Sie auf ungewöhnliche Geräusche (z. B. Luftkorrosionsgeräusche oder Zahnradsverschleißgeräusche), wenn der Geräusche zu groß ist, kann der innere Verschleiß der Ölpumpe sein (eine professionelle Reparatur erforderlich ist). Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand des Hydrauliköls (sollte über der Mittellinie der Ölmarke liegen), der zu niedrige Ölstand kann dazu führen, dass die Ölpumpe saugt (Druckinstabilität).
Kalibrierung von Sensoren und Steuersystemen:
Der Drucksensor (Reichweite 2000 kN, Genauigkeit 0,1% FS) wird alle 3 Monate mit einem Standardkraftmessgerät (z. B. hydraulischer Standardkraftmessgerät) kalibriert, um den tatsächlichen Messwert mit dem Standardwert zu vergleichen (Fehler > ± 1% erfordert die Anpassung des Verstärkergewinns oder den Ersatz des Sensors); Der Verschiebungssensor (Messung der Deformation des Probeblocks mit einer Genauigkeit von ± 0,01 mm) prüft seine Linearität (Abweichung > 0,02 mm muss kalibriert werden, indem der Standard-Verschiebeblock verifiziert wird). Die Ladegeschwindigkeit des Steuersystems (in der Regel beträgt die Betonfestigkeitsprüfgeschwindigkeit 0,5-0,8 MPa/s) muss durch eine feine Einstellung des Potenziators oder der Softwareparameter eingestellt werden, um die Stabilität der Geschwindigkeit zu gewährleisten (Schwankungen ≤ ± 5%), um zu vermeiden, dass eine zu schnelle Belastung zu einer sofortigen Zerstörung des Probeblocks führt (Datenverzerrung) oder eine zu langsame Belastung die Effizienz beeinflusst.
Mechanische Komponentenprüfung:
Die Säulen und Querbalken des Lastrahmens müssen einmal jährlich die Vertikalität überprüft werden (mit dem Breitengrad- und Längenmesser gemessen, Abweichung > 1 mm / m beeinflusst die Kraftgleichmäßigkeit des Probeblocks), und die Mutter und die Schraube (wie die Befestigungen, die die Preßplatte verbinden) werden regelmäßig mit dem Drehmomentschlüssel nach Standardwerten befestigt (in der Regel ≥ 100 N · m) (um zu verhindern, dass Lösen zu Lastverlastungen führen). Führungsschienen (um die gerade Bewegung des Kolbens sicherzustellen), alle halbjährlich Lithium-basiertes Schmierfett auftragen (um den Reibwiderstand zu reduzieren, um Kolbenstaus zu vermeiden), um die Schienenoberfläche zu überprüfen, ob es Kratzer gibt (bei schweren Fällen muss die Schiene ersetzt werden).
V. Betriebsvorschriften:
Prüfen Sie vor dem Test die Position des Prüfblocks (muss in der Mitte der Platte zentriert sein, die Exzentrizität > 10 mm führt zu einer Schädigung des Sensors durch die seitliche Kraft), bestätigen Sie vor der Belastung, dass der Grenzschalter (Überlastung verhindert, in der Regel auf 2100 kN eingestellt) normal funktioniert; Verbot der Anpassung der Ladegeschwindigkeit oder plötzlicher Ausfallzeiten während der Prüfung (die zu einer Beschädigung der Ölpumpe durch Hydraulikschläge führen können); Regelmäßige Schulung des Bedieners (mit der Position des Notstandsknopfes und dem Notfallprozess vertraut).
Folgen200 Tonnen Beton DruckprüfmaschineDie goldene Regel der täglichen Wartung kann nicht nur ihren Messfehler innerhalb von ± 1% kontrollieren (in Übereinstimmung mit den Anforderungen der GB / T 3722-2011 "Hydraulische Universal-Testmaschine"), sondern auch die "Datenschutzlinie" für die Qualität des Bauwerks aufbauen und der "Präzisionsverteidiger" der Struktursicherheitsprüfung sein.