Die wissenschaftliche Wartung von Betonkernenmaschinen ist ein zentraler Bestandteil der Gewährleistung des effizienten Betriebs und der Verlängerung der Lebensdauer der Anlage. In Kombination mit den strukturellen Eigenschaften der Anlage und den praktischen Betriebsanforderungen werden die vier Dimensionen des Wartungssystems von der täglichen Wartung, der Wartung von Kernkomponenten, der Fehlerverhütung und dem Langzeitlagermanagement erläutert:

Grundlagen der täglichen Wartung

Reinigungsmanagement

Nach jedem Einsatz müssen Sie den Schlamm und den Trümmer auf der Oberfläche der Maschine entfernen und sich auf die Bereiche beweglicher Teile wie Schieber, Säulenzähne und andere konzentrieren.

Schmiersystem garantiert

Gewindeverbindungsbereich: Lithiumbasiertes Schmierfett wird vor der Installation des Bohrers gleichmäßig an beiden Gewindeverbindungsflächen aufgetragen, um den Reibungsverlust zu reduzieren.

Antriebssystem: Säulen und Zahnstänge mit monatlicher Maschinenölschmierung; Das Getriebe wird alle halbjährlich mit Lithiumbasiertem Fett ersetzt, um den Verschleiß des Getriebes durch die Verschlechterung des Fettes zu vermeiden.

Lagerteile: Überprüfen Sie die Sauberkeit und Dichtheit von Schmierstoffen für Drehlager, Rollenlager, alle Getriebe, Bewegungslager und Gleitflächen, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen eindringen.

Festigkeitsprüfung

Überprüfen Sie wöchentlich die Stellschrauben, Ausdehnungsschrauben und Getriebefestigungen, um Schwingungen zu verhindern. Neu installierte Ringe müssen täglich überprüft werden, da sie anfänglich für Lösen sind.

2. Tiefe Wartung der Kernfunktionellen Komponenten

Ganzkreismanagement von Bohrern

Passivierung Reparatur: Wenn die Schneideffizienz abnimmt (z. B. Abwasserfarbe wird klarer, die Einleitung verlangsamt sich), wird die Schärfe der Endfläche mit dem weißen Kordontschleifräder wiederhergestellt und nicht mit dem Hammer getroffen.

Kernbehandlung: Wenn der Kern feststeht, sofort stillstehen und mit einem Gummihammer auf den Bohrstahlkörper schlagen, ist die Verwendung von Eisenwerkzeugen streng verboten, um Schäden an der dünnen Wandstruktur zu verhindern.

Antriebs- und Kühlsysteme

Wartung von Benzinmotoren: regelmäßige Überprüfung der Ölmessung, um sicherzustellen, dass die Ölmenge angemessen ist; Bei langfristigem Ausfall muss das Öl im Karburator entleert werden, um eine Glie-Verstopfung zu vermeiden.

Wasserkühlungszyklus: Gewährleistung der Wasserversorgung von 3 ~ 4L / min während des Betriebs und die sofortige Ausfallzeit für die Reparatur des Wasserdichtungsrings.

Langfristige Archivierung und Neustart

Korrosionsschutz

Sprühen Sie nach der Reinigung rostfreies Öl, insbesondere auf die metallische nackte Oberfläche wie Zahnstänge, Schrauben und andere.

Die Abnahmebohrer werden separat in trockener Umgebung gelagert, um eine Kollisionskante zu vermeiden.

Durch die oben genannte systematische Wartungsstrategie können Geräte stets im optimalen Betriebszustand bleiben und eine zuverlässige Datenunterstützung für die Qualitätskontrolle des Projekts bieten.