BetongehaltsmesserArbeitsprinzip und Betriebsprozess:
Arbeitsprinzip: Luftdruckmethode basierend auf Boylers Gesetz
BetongehaltsmesserDas Kernprinzip ist Boylers Gesetz (unter thermostatischen Bedingungen ist der Gasdruck in einem geschlossenen Behälter umgekehrt proportional zum Volumen). Die Arbeitslogik lautet wie folgt:
Gaskammer- und Druckausgleich
Durch Handpumpen wird Luft bis zum Anfangsdruck (z. B. 0,1 MPa) in die Gaskammer eingespritzt und die Druckluft in eine dichte, mit Beton gefüllte Tank freigegeben. Die Luft aus dem Beton wird entlassen, wodurch der Druck in der Gaskammer und der Messkammer sinkt und schließlich das Gleichgewicht erreicht wird.
Berechnung des Gasgehalts
Das bekannte Gaskammervolumen (V1), der Anfangsdruck (P1) und der Nachdruck (P2) können nach der Formel P1 V1 = P2 (V1 + V-Gas) das Gasvolumen (V-Gas) im Beton berechnet werden. Der Gasgehalt (%) ist V Gas / Volumen × 100.
Optimierte Präzision
Eine verbesserte Luftdruckmethode (z. B. Typ CA-2/CA-3) spritzt eine Wasserschicht auf die Betonoberfläche ein, um eine glatte Oberfläche zu bilden, um Volumenfehler aufgrund von Flächenungleichkeiten zu beseitigen, insbesondere für trockenen Hartbeton.
Betriebsprozesse: Standardisierungsschritte und wichtige Details
1. Prüfvorbereitung
Prüfung der Ausrüstung: Stellen Sie sicher, dass die Messplatte, die Abdeckung und der Dichtungsring nicht beschädigt sind und dass der Druckmesszeiger auf Null und flexibel ist.
Probenbehandlung:
Bei Rohstoffpartikelgrößen > 40 mm muss das Nasssieb entfernt werden.
Beton mit Schwingtisch mit Absturzgrad ≤70mm verstärkt (Frequenz 50Hz, Breite 0,5 ± 0,1mm); Schichtig eingefügt, wenn der Absturzgrad > 70 mm ist (25 Mal pro Schicht eingefügt, 10-20 mm in die obere Schicht eingefügt).
2. Befüllung und Dichtung
Schichtbeladung:
Vibrationstisch stärker: Beton wird etwas höher als die Menge der Pfanne, vibrieren, bis die Oberfläche glatt, verglastet Licht stoppt.
Künstliche Füllung: in drei Schichten geladen, jede Schicht nach der Füllung ist 1/3 der Höhe der Menge, die Unterlage steckt durch die Tiefe, die obere Schicht steckt die untere Schicht 10-20mm.
Oberflächenbehandlung: Entfernen Sie den überschüssigen Beton mit einem Krabber und flachen Sie die Spaniere so, dass sie gleich mit der Menge ist, um sicherzustellen, dass es keine Blasen gibt.
Dichtungsbetrieb:
Reinigen Sie die Kante des Dosierglases und des Deckels, platzieren Sie einen O-förmigen Gummiring (z. B. 238 x 8,6 mm), decken Sie den Deckel ab und klemmen Sie ihn mit einer Klemme.
Überprüfen Sie das Niveau mit einem Horizontometer, um Neigungen zu vermeiden, die die Gasabgabe beeinflussen.
3. Injektion und Druck
Injektionsabgasse:
Öffnen Sie den Eingangs- und Ausluftventil, geben Sie Wasser mit der Absorptionskugel zum Ausluftventil und schließen Sie beide Ventile.
Kernrolle der Injektionsmethode: Die Wasserschicht füllt die Betonoberfläche mit kleinen Konkubitäten aus, um Dichtheit zu gewährleisten und die Prüfgenauigkeit zu verbessern.
Druckbetrieb:
Mit einer Zylinder oder einer Handpumpe auf einen Messdruck von etwas > 0,1 MPa gedrückt, ein leichtes Zifferblatt, um den Zeiger zu stabilisieren und auf 0,1 MPa einzustellen.
Wichtige Details: Der Anfangsdruck muss genau sein, um zu vermeiden, dass Überdruck zu einer Beschädigung der Anlage führt.
4. Druckausgleich und Messwerte
Ausgleichsbetrieb:
Drücken Sie die Ventilstange 2-3 Mal und schlagen Sie leicht um die Taste herum, um den Druck gleichmäßig zu verteilen.
Warten Sie, bis der Zeiger stabilisiert ist (das direkt gelesene Instrument zeigt den Luftgehalt direkt an; das nicht direkt gelesene Instrument muss auf der Grundlage der Kalkulationskurve umgerechnet werden).
Wiederholung des Tests:
Die gleiche Probe muss zweimal getestet werden, um den Durchschnittswert zu nehmen, zwei Mal die Ergebnisdifferenz ≤ 0,2%, sonst wird erneut gemessen.
5. Reinigung und Wartung
Abgassentlastung: Öffnen Sie das Abgassventil und das Abwasserventil, um den Druck freizugeben; Lösen Sie die Klemme und nehmen Sie den Deckel ab.
Reinigung der Ausrüstung: Gießen Sie die Betonrückstände ab, spülen Sie die Tasche, den Taschendeckel und den Dichtungsring mit sauberem Wasser und bewahren Sie sie in einer trockenen Belüftung.
Langfristige Wartung: Regelmäßige Überprüfung des Volumens (Gewichtsmethode) und der Dichtbarkeit (ob der Zeiger nach Druck auf 0,1 MPa zurückkehrt).
III. Wichtige Hinweise
Vermeiden Sie das Einatmen von Wasser in die Gaskammer: Wenn der Druck in der Gaskammer freigegeben wurde und es noch Druck in der Messbehälter gibt, ist es verboten, den Ventilstab zu drücken, sonst wird Wasser in die Gaskammer eingeatmet, was den nachfolgenden Test beeinflusst.
Korrektur des Gehalts an Knochen: Wenn das Knochen ein poröses Material ist (z. B. leichtes Knochen), muss sein Gasgehalt (C) separat gemessen werden, und das Endergebnis wird nach A = A1 - C korrigiert (A1 ist der Messwert des Instruments).
Temperaturauswirkung: Wassertemperaturänderungen beeinflussen das Gasvolumen. Die Wassertemperatur muss bei der Prüfung erfasst werden und der Korrekturkoeffizient bei der Standardtemperatur berücksichtigt werden.