DirektprozessantriebAls automatisierte Steuerung, die Drehbewegung in geradlinige Bewegung umwandelt, hat sie im Bereich der industriellen Automatisierung erhebliche Vorteile, die in sechs Aspekten zusammengefasst werden können:
1. Hochpräzise Steuerung, um die Anforderungen an anspruchsvolle Arbeitsbedingungen zu erfüllen
Lineare Ausgangseigenschaften: Durch die Schraubenmutter oder die Zahnradschiebe, um die strenge lineare Übereinstimmung der Verschiebung und des Eingangssignals zu erreichen, kann die Kontrollgenauigkeit bis zu ± 0,5% oder sogar höher sein, geeignet für Szenarien, in denen der Durchfluss und der Druck genau reguliert werden müssen (z. B. die Gleitventilsteuerung der petrochemischen Katalyse).
Rückkopplungs-Schleifensteuerung: Integrierte leitende Kunststoffpotentiatoren oder Encoder als Positionsreckkopplungseinrichtung, um Abweichungen in Echtzeit zu korrigieren, um sicherzustellen, dass die Verschiebung des Ventilkernes im Einklang mit den Steueranweisungen ist, um Überregulierungen oder Verzögerungen zu reduzieren.
Low-Dead-Zone-Design: Die Dead-Zone (der Bereich, in dem sich das Signal ändert, aber der Aktor nicht reagiert) kann auf ≤1% gesteuert werden, um die Empfindlichkeit der kleinen Öffnungsstellung zu verbessern und Flussschwankungen zu vermeiden.
Modulares Design für unterschiedliche Anwendungsszenarien
Optionale Antriebsmotoren: Unterstützung für umkehrbare AC-Motoren (niedrige Kosten, einfache Wartung) oder Gleichstromservomotoren (schnelle Reaktion, hohe Präzision), die flexibel je nach Steueranforderungen ausgewählt werden können.
Diversifizierung der Schutzklasse: Normaler Typ bis IP55 (Staubdicht, wasserdicht), optional IP65 (Spritzwasserdicht), Explosionsschutz (ExdII BT4) ist für brennbare und explosive Umgebungen geeignet (z. B. Kohlebergen, Chemiewerkstätten).
Interface-Kompatibilität: Analoge (DC4-20mA/DC1-5V) und digitale (Modbus, Profibus, HART) I/O-Schnittstellen für einfachen Zugang zu DCS, SPS und anderen Steuersystemen.
3. Kompakte Konstruktion, einfache Installation und Wartung
Integriertes Design: Die Integration von Antriebsmotoren, Antriebsmitteln und Steuermodulen in ein kompaktes Gehäuse reduziert die Flächenbelastung und erleichtert das Layout vor Ort (z. B. die Montage zwischen kleinen Rohren).
Schnelle Demontage-Struktur: Die Montage/Demontage von Ventilen und Aktoren ohne spezielle Werkzeuge mit Flanschverbindung oder Klemmmontage verkürzt Ausfallzeiten.
Wartungsfreie Antriebsteile: Kugelschraube oder synchronisiertes Bandantriebskonzept, reduziert Reibungsverlust, Lebensdauer bis zu 100.000 Mal und reduziert Wartungsfrequenz.
4. Umfassender Sicherheitsschutz, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten
Mehrfache Schutzmechanismen:
Überlastschutz: Automatischer Ausfall, wenn der Schub den Nennwert übersteigt, um Motorverbrennungen oder mechanische Schäden zu verhindern.
Überhitzungsschutz: Ein integrierter Temperatursensor schaltet die Stromversorgung bei Überhitzung ab, um durch hohe Temperaturen verursachte Leistungsabfälle oder Brandgefahr zu vermeiden.
Selbstsperrung des Eingangssignals: Wenn das Eingangssignal unterbrochen ist, behält der Aktor seine aktuelle Position, um zu verhindern, dass das versehentliche Öffnen und Schließen des Ventils zu Sicherheitsunfällen führt.
Explosionssichere Zertifizierung: Explosionssichere Produkte sind ExdII BT4 zertifiziert und können in explosionsgefährdeten Gasen wie Methan, Wasserstoff und anderen Umgebungen sicher verwendet werden.
5. Starke Umweltanpassung und Abdeckung der Arbeitsbedingungen
Breiter Temperaturbereich: Normale Betriebstemperatur -35 ° C bis + 60 ° C, mit Heizungsmodell kann auf unter -40 ° C erweitert werden, um sich an kalte Gebiete anzupassen (z. B. das nördliche Heizsystem).
Korrosionsbeständiges Design: Schlüsselkomponenten aus Edelstahl 316L oder spezieller Korrosionsschutzbeschichtung, die gegen Säure-Alkali- und Salznebel-Erosion (wie Meeresplattformen, chemische Rohrleitungen) bestand ist.
Anti-Vibrationsleistung: Optimierung der Struktursteifheit und Reduzierung der Auswirkungen von Vibrationen auf die Antriebsgenauigkeit, geeignet für mobile Geräte wie Schiffe und Autos.
6. erheblich kostengünstiger, langfristiger Einsatz wirtschaftlicher
Ausgangskostenoptimierung: Elektro im Vergleich zu Pneumatik (Kompressor, Luftverarbeitungseinheit erforderlich)DirektprozessantriebKeine zusätzliche Gasausrüstung erforderlich, um die Anfangsinvestitionen zu reduzieren.
Niedrige Betriebskosten: Der Stromverbrauch beträgt nur ein Drittel des Pneumatiksystems und es gibt keine Luftleckageverluste, wodurch der langfristige Gebrauch erhebliche Energieeinsparungen ermöglicht.
Lange Lebensdauer: Das modulare Design ermöglicht den lokalen Austausch beschädigter Teile (z. B. Motoren, Schrauben), verlängert die gesamte Lebensdauer und senkt die gesamten Lebenszykluskosten.