KorrosionsgasensorberEs ist ein wissenschaftliches Instrument zur Messung und Analyse des Adsorptionsverhaltens von Molekülen von korrosiven Gasen auf Materialoberflächen. Hauptsächlich wird das Prinzip der Vakuumkapazitätsmethode verwendet, um bei niedrigen Temperaturen durch die Kontrolle verschiedener Druckpunkte die Menge des Gases zu messen, das auf der festen Oberfläche adsorbiert oder entbindet wird, um die Isothermlinie der Adsorption zu erhalten. Auf der Grundlage verschiedener theoretischer Modelle (z. B. BET-Modelle) können Schlüsselparameter wie die relative Oberfläche, die Durchmesserverteilung und das Lochvolumen des Materials weiter berechnet werden. Darüber hinaus ist die Gasersatzmethode auch eine häufig verwendete Testmethode, die das Volumen der Messprobe durch Gas ersetzt, das den Vorteil hat, dass die Probe nicht beschädigt wird und das gemessene Probenvolumen dem wahren Wert näher liegt.
KorrosionsgasensorberViele häufige Probleme können während der Nutzung auftreten. Im Folgenden werden die fünf Aspekte des Gerätestanrtes, der Messgenauigkeit, der Anzeigefunktionen, der täglichen Wartung und des Sicherheitsschutzes zusammengefasst und konkrete Lösungen angeboten:
Das Gerät kann nicht gestartet werden
Phänomen: Nach dem Drücken der Power-Taste reagiert das Instrument nicht und das Display leuchtet nicht.
Mögliche Gründe:
Stromausfall: Die Steckdose ist nicht angeschlossen, der Stecker ist schlecht oder die interne Sicherung ist gebrannt.
Hardwarebeschädigung: Beschädigte Stromschalter oder Kurzschlüsse/Ausfälle der internen Schaltung.
Lösung:
Überprüfen Sie, ob die Steckdose ordnungsgemäß funktioniert und stellen Sie sicher, dass die Steckverbindung fest ist; Wenn die Sicherung verbrannt ist, muss die Sicherung der gleichen Spezifikation ersetzt werden.
Überprüfen Sie, ob der Netzschalter im Zustand "eingeschaltet" ist, und wenn eine Beschädigung entsteht, müssen Sie sich an den Hersteller wenden, um ihn zu ersetzen; Verwenden Sie Multimeter zur Erkennung interner Schaltungen und zur Behebung von Kurzschlüssen oder Ausfallproblemen.
2. Große Messfehler
Phänomen: Die Testdaten unterscheiden sich erheblich von den erwarteten Werten oder die Daten schwanken instabil.
Mögliche Gründe:
Alterung/Beschädigung des Sensors: Ablauf der Lebensdauer des Sensors oder Kontakt mit hohen Konzentrationen von korrosiven Gasen führen zu Vergiftungen.
Probleme mit der Gasversorgung: Unstabile Gasströme (z. B. Verstopfung von Rohrleitungen, Durchflussmesserfehler) oder unzureichende Gasreinheit.
Fehlerhafte Probenbehandlung: Verschmutzung der Probenoberfläche, unzureichende Trocknung oder ungleichmäßige Probenarbeit.
Lösung:
Regelmäßige Kalibrierung der Sensoren (alle 3-6 Monate) zur Prüfung der Genauigkeit der Messungen mit Standardgasen; Wenn der Sensor vergiftet oder altert wird, muss der Sensor neu ersetzt werden.
Überprüfen Sie den Druck der Gasflasche, die Rohrverbindung und den Zustand des Durchflussmessers, entfernen Sie Verstopfungen oder ersetzen Sie fehlerhafte Teile; Stellen Sie sicher, dass die Gasreinheit den experimentellen Anforderungen entspricht.
Die Proben werden streng nach den Spezifikationen behandelt: nach der Reinigung gründlich getrocknet, bei der Probenpackung gleichmäßig gefüllt und Lücken vermieden, die Pulverproben mit einem Standardsieb gefiltert werden.
Unklare oder ungewöhnliche Anzeige
Phänomen: Die Anzeige ist verschwommen, blinkt oder zeigt einen Fehlercode.
Mögliche Gründe:
Display-Fehler: Der Display ist beschädigt oder ist abgeleitet.
Software-/Firmware-Probleme: Programmfehler oder nicht aktualisierte Firmware führen zu Ausfällen oder Funktionsfehlern.
Lösung:
Überprüfen Sie, ob die Anschlussleitung der Anzeige locker ist und ob die Anzeige oder die Leitung bei Beschädigung ersetzt werden muss.
Kontaktieren Sie den Hersteller, um die Firmware zu aktualisieren oder Ihr Gerät zurückzusetzen; Nachdem das Gerät neu gestartet wurde, wird beobachtet, ob es wieder normal ist, und wenn das Problem anhält, muss eine Wiederherstellung in der Fabrik erfolgen.
Fehlerhafte tägliche Wartung führt zu Fehlern
Phänomen: Geräte melden häufig Fehler oder Leistungsschwäche.
Mögliche Gründe:
Unregelmäßige Wartung: Staub im Inneren, Verstopfung des Filterkörpers oder Alterung der Dichtung.
Umweltfaktoren: Überschreitung der Labortemperatur oder Luftverschmutzung.
Lösung:
Etablieren Sie ein regelmäßiges Wartungssystem: wöchentliche Reinigung von Einlass- und Sensoroberflächen, monatlicher Filterwechsel, vierteljährliche Kalibrierung und Sicherung der Daten.
Kontrolle der Laborumgebung: Halten Sie die Temperatur und Luftfeuchtigkeit stabil (z. B. Raumtemperatur 25 ± 2 ° C, Luftfeuchtigkeit < 70% RH), fügen Sie Luftreinigungsgeräte hinzu, um Störungen durch Staub oder flüchtige organische Stoffe zu vermeiden.
5. Mangelnder Sicherheitsschutz
Phänomen: Gasleckage oder Beschwerden beim Testen.
Mögliche Gründe:
Luftwegleckage: Lösen der Leitungsverbindung, Beschädigung des Ventils oder Alterung der Dichtungsringe.
Fehlende Schutzmaßnahmen: Nicht getragene Schutzausrüstung oder Lüftungssystem funktioniert nicht.
Lösung:
Verwenden Sie Seifenwasser zur Erkennung der Luftwegverbindungen, befestigen Sie lösende Verbindungen oder ersetzen Sie Dichtungsringe; Kontrollieren Sie regelmäßig die Gasflaschen und Abgasbehandlungsanlagen.
Strenge Einhaltung der Sicherheitsvorschriften: Betrieb in einem Lüftungsschrank, Tragen von Säure- und Alkalihandschuhen, Schutzbrillen und Antikorrosionskleidung; Tragen Sie eine Gasmaske, wenn es um giftige Gase geht, und stellen Sie sicher, dass die Abgasabsorption ausreichend ist.