Zustand der ElektrodeRegelmäßig reinigen oder ersetzen Sie verschleißte Elektroden (z. B. Wolframelektroden), um sicherzustellen, dass der Elektrodenabstand genau ist (z. B. 6,35 ± 0,1 mm), um die Entladungsstabilität durch Elektrodenkorrosion zu vermeiden12.

HochspannungssystemkalibrierungKalibrieren Sie die Ausgangsspannung alle halbjährlich, der Fehler sollte innerhalb von ± 2% gesteuert werden, der mit einem Spannungsregler ausgestattet ist, um die Stabilität der Eingangsspannung zu gewährleisten1.

GassystemeKontrolle des Gasflusses (in der Regel 10 L/min) und der Reinheit, Überprüfung der Dichtheit der Leitungen und Verhinderung der Auswirkungen von Gasleckagen auf die Testergebnisse1.

Größe und BearbeitungDie Standardbearbeitung der Probe (z. B. Durchmesser 50mm, Dicke 3mm), die Oberfläche muss poliert und mit wasserlosem Ethanol gereinigt werden, 24 Stunden Vorbehandlung (Bedingungen 23 ± 2 ° C, 50 ± 5% Feuchtigkeit)12.

Installationsspezifikationen: Fixieren Sie die Probe mit einer Befestigung, um sicherzustellen, dass die Probe vertikal und eng mit der Elektrode in Kontakt steht, um Testfehler aufgrund eines schlechten Kontakts zu vermeiden1.

Parameter übereinstimmenSpannung (10-15kV) und Strom (z.B. 10/20/40mA) entsprechend den Materialeigenschaften, neue Materialien müssen durch Vortests optimiert werden12.

UmweltkontrolleHalten Sie die Testumweltfeuchtigkeit zwischen 40-60% und vermeiden Sie Öl- oder Staubverschmutzung der Probenoberfläche1.

Betriebssicherheit: Tragen Sie Schutzausrüstung während des Betriebs, schließen Sie die Tür der Prüfkammer und vermeiden Sie den Kontakt mit Hochdruckteilen13.

Echtzeit-ÜberwachungAufzeichnung von Ausfallzeiten der Probe (z. B. Kohlendung oder Verbrennung), automatische Datenerfassung mit dem System, um die Genauigkeit der Daten zu gewährleisten1.

Regelmäßige WartungÜberprüfen Sie den Zustand der Elektroden nach jedem 50-Tests, reinigen Sie Karbidrückstände und kalibrieren Sie das Gerät1.