Die Wirkung des Nadeleinsatzmessers ist eng mit folgenden Aspekten verbunden:

Instrumentparameter und Struktur

1. Geometrische Merkmale der Nadel

- Der Nadelspitz-Kegel muss streng den Standards entsprechen (normalerweise 90 ° ± 1 °), der Kegel über die Versammlung führt zu einer Erhöhung des Einbrechungswiderstands, zu klein ist es leicht, das Phänomen des "Schiebers" zu erzeugen

- Der Nadeldurchmesserfehler sollte innerhalb von ± 0,01 mm gesteuert werden, sonst ändert sich die Druckverteilung

- Nadelmaterial muss eine Härte über HRC62 haben, Oberflächenrauheit Ra≤0,2 μm

2. Genauigkeit des Lastsystems

- Ladegewichtsfehler sollte kleiner sein als ± 0,1 g (Standard 100g ± 0,1 g)

- Freisetzungsmechanismus muss die Bewegung des freien Falles gewährleisten, kinetische Energieumwandlungseffizienz ≥98%

- Kontaktlastsensor mit einer Genauigkeit von bis zu 0,1N

3. Verschiebungsmesssystem

- Die Genauigkeit des Tausendmessers erfordert eine Skala von 0,01 mm und muss regelmäßig kalibriert werden

- Optische Encoder Systemauflösung sollte ≥0.005mm

- Der Messfehler der Grundebene beträgt nicht mehr als 0,02 mm/m

2. Kontrolle des Probenzustandes

1. Temperaturregelung

- Temperaturgenauigkeit bis ± 0,2 ℃ (± 0,5 ℃ in der Nähe des Asphaltweichpunkts)

- Thermostatische Haltezeit: Ölasphalt ≥1.5h, modifizierter Asphalt ≥3h

- Temperaturgradientensteuerung: Temperaturdifferenz in der Richtung der Probendicke ≤0,3 ℃

2. Probenvorbereitung

- Präzise Steuerung der Gießhöhe (Standard 50mm ± 1mm)

- Kühlgeschwindigkeit beeinflusst Strukturbildung: Natürliche Kühlung und Zwangskühlung Unterschied bis zu 0,3 mm Nadel Eingang

- Oberflächenbehandlung Anforderungen: Krabbebene und Standard horizontale Fläche Klemmwinkel ≤30 °, Restschicht Dicke ≤0.5mm

3. Homogenität der Probe

- Die Rotationsviskozität muss im Bereich von 1,5-3,5 Pa·s gesteuert werden

- Blasengehalt sollte < 0,5 vol% (5mm-Blasen sind Auswirkungsmessungen)

- Alterungsproben müssen die tatsächlichen Alterungsbedingungen simulieren (z. B. RTFOT-Nachnadel-Eingang-Veränderungsrate > 40%)

Umweltauswirkungen

1. Atmosphärische Druckkorrektur

- Korrektur von 1 kPa pro Abfall + 0,3 mm Nadelingang

- Gebiete auf dem Hochland müssen mit einer Druckkompensation ausgestattet sein (Fehler < 5 hPa)

2. Feuchtigkeitskontrolle

Entfeuchtung bei RH > 65%

- Die Kondensation der Probenoberfläche führt zu einer falschen Zunahme des Nadelintritts von 0,5-1,2 mm

3. Vibrationsisolation

- Kautschuk-Isolationsschicht > 5mm erforderlich

- Labor-Hintergrundschwingungsbeschleunigung < 0,05 g (10-50 Hz-Band)

4. Betriebsnormen

1. Genauigkeit

Abweichung von Nadelspitze und Probenmitter < 1 mm

- Vertikal Fehler < 0,5 ° (Neigung 1 ° erzeugt einen Fehler von 0,8 mm)

2. Ladeprogramm

- Aufrechterhaltung des Kontaktdrucks von 5N±1N während der Vorlastphase

- Hauptladzeitsteuerung innerhalb von 2,5 ± 0,5s

- Ladezeit muss bis zu ±0,1s präzise sein (Zeitüberschreitung 0,5s Steigerung des Nadeleinsatzes um 2% -5%)

3. Lesezeit

- Die Zeitmessung muss am Ende des Ladens gestartet werden

- Leseverzögerung mit einer Durchschnittsvergrößerung von 0,15 mm pro 1 s

V. Datenverarbeitungsmethoden

1. Berechnung korrigieren

- Konvertierungsformel bei nicht-Standard-Temperaturen: P=P'+ΔT×(T-T0)×K

(K-Wert 0,04 mm / ℃ für Ölasphalt)

- Abzug der Probenoberflächenaussatzung (normalerweise 0,1-0,3 mm)

2. Ausnahmewertunterscheidung

- Dreifache Standardabweichung für die Beseitigung von ungewöhnlichen Daten

- Parallelprüfungen mit extrem schlechten zulässigen Werten: < 15%

3. Charakterisierung der Ergebnisse

- Die vollständigen Testbedingungen (einschließlich Temperatur, Ladegeschwindigkeit usw.) müssen gemeldet werden

- Mehrpunktdaten sollten durch eine räumliche Interpretationsanalyse durchgeführt werden (Krikin-Methode empfohlen)

6. Eigenschaften des Materials

1. Koloid Struktur Auswirkungen

- Jeder Anstieg des Asphaltgehalts um 1% reduziert den Nadelintritt um etwa 8-12dmm

Strukturelle Wiederherstellung bei Koloid-Index CI>2

2. Modifikationswirkung

- SBS-modifiziertes Asphalt vorhanden ist 'Phasen Trennung Temperaturfenster' (10-25 ° C)

- Nano-modifiziertes Material reduziert den Nadelintritt - die Temperaturkurvenneigung um 30% -40%

3. Alterungsgradienteffekt

- Dünnfilm-Ofen nach der Alterung Nadel Eintritt Abbau-Rate von 30% -60%

- UV-Alterung führt zu einer geringeren Eintrittsrate der Oberflächenschicht und einer höheren internen Retentionsrate