Der Asphaltgehaltsverbrenner ist eine entscheidende Ausrüstung zur Messung des Asphaltgehalts in Asphaltgemischen und seine Betriebsspezifikationen beeinflussen direkt die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse. Im Folgenden werden die Einsatzdetails in Bezug auf die Vorbereitungsphase, den Betriebsprozess, die Sicherheit und die Wartung detailliert erläutert:

1. Vorbereitungsphase: Umwelt und Probenverarbeitung

1. Umweltanforderungen: Wählen Sie ein gut belüftetes Labor, fern von den Lagerbereichen für brennbare Stoffe, mit einer Rauchraumversorgung, um die durch die Verbrennung erzeugten schädlichen Gase (wie Benzopyren) zu entfernen. Die Raumtemperatur sollte bei 20 ± 5 ° C stabil sein, um zu vermeiden, dass Temperaturschwankungen die Gewieggenauigkeit beeinflussen. ​

2. Probenvorbereitung: Nach dem Test-Verfahren für Asphalt und Asphaltgemische für Straßenbau (JTG E20) muss das Gemisch auf eine Partikelgröße von < 6,4 mm gebrochen werden und die Probe auf etwa 1000 g mit der Quadratmethode reduziert werden. Wenn die Probe einen hohen Feuchtigkeitsgehalt hat, muss sie vorzeitig getrocknet werden (unter 105 °C ± 5 °C bis zum konstanten Gewicht), um zu verhindern, dass die Feuchtigkeit den Verbrennungsprozess stört. ​

3. Instrumentenprüfung: Bestätigen Sie, dass das Stromkabel des Brennofens nicht gebrochen ist und das Temperaturmessgerät auf Null zurückgesetzt ist; Reinigen Sie die restliche Asche im Ofen und ersetzen Sie einen neuen Keramiktiegel (Verunreinigungen vermeiden); Verifizieren Sie die elektronische Waage (Genauigkeit ≥ 0,1 g), um sicherzustellen, dass der Gewichtsfehler ≤ 0,1% ist. ​

Betriebsprozess: Ausführung von Spezifikationen und Parametersteuerung

1. Wägen und Proben: Präzise Probenwagen (als m1 gekennzeichnet), Fliesen in einem Tiegel mit konstantem Gewicht, Dicke nicht mehr als 2/3 der Tiegelhöhe, um zu vermeiden, dass die Stapulation die Verbrennungseffizienz beeinflusst. ​

2. Eingang in den Ofen und Erwärmung: Legen Sie den Tiegel leicht in die Mitte des Ofens, schließen Sie die Ofentür und versiegeln Sie sie; Starten Sie das Heizprogramm, setzen Sie die Erwärmungsgeschwindigkeit (in der Regel 5 ° C / min) nach der Norm und stabilisieren sie schließlich bei 538 ° C ± 5 ° C (diese Temperatur kann das Asphaltbindstoff abbauen). ​

3. Verbrennung und Beobachtung: Beobachten Sie kontinuierlich den Zustand im Ofen, beginnen Sie mit der Zeitmessung, wenn blaue Flammen auftreten, und halten Sie die Brennzeit für nicht weniger als 30 Minuten, bis kein sichtbarer Rauch entsteht. Wenn die Verbrennung auf halbem Weg ausgelöscht wird, muss sie erneut angezündet und die Verbrennungszeit um 15 Minuten verlängert werden. ​

4. Kühlung und Wiegen: Nach dem Ende der Verbrennung schalten Sie die Stromversorgung aus, nehmen Sie den Tiegel ab, nachdem die Ofentemperatur auf Raumtemperatur sank, und legen Sie ihn im Trockner ab, um auf ein konstantes Gewicht zu kühlen (zweimal ≤ 0,1 g zu wiegen), um die restliche Knochenmasse aufzunehmen (als m₂ gekennzeichnet). ​

5. Berechnungsergebnis: Asphaltgehalt = (m1-m2) / m1 x 100%, Parallelprüfabweichung sollte ≤ 0,4% sein, der Durchschnittswert als Endergebnis. ​

Sicherheit: Risikokontrolle und Notfallbehandlung

1. Persönlicher Schutz: Der Bediener muss flammfestige Arbeitskleidung, isolierte Handschuhe und Schutzbrillen tragen, um Verbrennungen oder Spritzverletzungen durch hohe Temperaturen zu vermeiden; Chemische Faserkleidung ist verboten, um eine elektrische Entzündung zu verhindern. ​

2. Sicherheit der Ausrüstung: Übertemperatur ist streng verboten (maximal nicht mehr als 600 ° C), um die Verformung des Ofens zu verhindern; Wenn ein offenes Feuer im Ofen auftritt, schalten Sie sofort die Stromversorgung ab und löschen Sie sie mit einem Feuerlöscher, öffnen Sie die Ofentür nicht, um die Verbrennung zu verschärfen. ​

Abfallmanagement: Abfälle nach Verbrennung müssen sortiert und nach Umweltschutzanforderungen behandelt werden, um eine Verschmutzung mit Schwermetallen oder polycyclischen aromatischen Kohlenwasserstoffen zu vermeiden. ​

Wartung: Verlängerung der Lebensdauer und Leistungssicherung

1. Tägliche Reinigung: Entfernen Sie nach jedem Test die Kohlenstoffreste im Ofen und reinigen Sie die Oberfläche der Heizelemente mit einer weichen Haarbürste, um zu vermeiden, dass sich Kohlenstoff auf die Wärmeleitfähigkeit auswirkt. ​

2. Regelmäßige Kalibrierung: Überprüfen Sie vierteljährlich die Genauigkeit des Temperaturmessgerätes (Fehler ≤ ± 5 ° C), ersetzen Sie jedes Jahr die alternden Heizdrahten und Thermoelemente, um eine stabile Erwärmungsrate zu gewährleisten. ​

3. Ersatz von verschleißbaren Teilen: Der Tiegel wird rechtzeitig ersetzt, wenn es Risse oder Verglasungen gibt, um das Lecken der Probe zu verhindern; Die Dichtungsverdichtung muss nach der Alterung aktualisiert werden, um die Luftdichtigkeit des Ofens aufrechtzuerhalten. ​

Durch die strikte Einhaltung der oben genannten Details können die Genauigkeit und Wiederholbarkeit der Asphaltgehaltsprüfung effektiv verbessert und eine zuverlässige Datenunterstützung für die Qualitätskontrolle der Straßenbau bereitgestellt werden.