Die Betonkarbisierungs-Prüfkammer ist eine spezielle Ausrüstung, die die chemische Reaktion von Kohlendioxid und Zementhydratprodukten in der Atmosphäre simuliert. Sein Kernziel ist es, die Karbonisierungseigenschaften von Beton und die Stabilität der Stahlverstärkten Passivierungsfilm durch Beschleunigung des Karbonierungsprozesses zu bewerten. Wissenschaftlich vernünftige Konservierungsmethoden bestimmen direkt die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse. Im Folgenden werden die wichtigsten Wartungspunkte des mehrdimensionalen Systems erläutert:
Genauigkeit der Umgebungskontrolle
1. Temperatur- und Feuchtigkeitskonstante
- Die Temperatur muss stabil auf 20 ± 2 ° C gesteuert werden, mit einem hochpräzisen PT100-Sensor, der in Echtzeit überwacht wird, und mit dem PID-intelligenten Temperaturkontrollmodul ± 0,5 ° C-Schwankungsbereich erreicht wird. Feuchtigkeitsmanagement Durch das dynamische Gleichgewicht des Ultraschallbefeuchters und des elektronischen Entfeuchtungssystems wird 70 % ± 5 % RH gehalten, um eine Enthüllung oder eine Übertrocknung der Probenoberfläche zu vermeiden.
- Inneres Luftzirkulationssystem verwendet Zwangskonvektion von Zentrifugelbläsern, um sicherzustellen, dass die CO2-Konzentration in allen Regionen ≤1% unterscheidet und der Probenabstand streng ≥5 cm gehalten wird, um den Durchfluss des Gases zu gewährleisten.
2. Dynamische Regulierung der CO2-Konzentration
- Zunächst auf die Zielkonzentration (normalerweise 20 % ± 3 %) des Lebensmittelgases gefüllt und alle 30 Minuten mit einem Infrarot-Gasanalysator automatisch korrigiert. Wenn die Konzentration um mehr als 5% sinkt, wird das Elektromagnetventil sofort aufgefüllt und der Rührlüfter gleichzeitig eingeschaltet, um eine gleichmäßige Diffusion zu fördern.
- Eingangsluft mit 0,2 μm Präzisionsfilter konfiguriert, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Karbinierungsreaktion stören.
II. Spezifikationen zur Prüfvorbereitung und Vorbehandlung
1. Formung und Wartung
- Die Probe wird in der Standardgröße (100 x 100 x 400 mm Prisma) verwendet, sofort nach der Entformung in die Standardkammer (20 ± 2 ° C, 95% RH) für 26 Tage gehalten und am 27. Tag für den Karbinierungstest entfernt. In dieser Phase muss sichergestellt werden, dass der innere Feuchtigkeitsgradient des Probens ≤ 3% ist, um eine ungleichmäßige Karbinierung im Vorfeld zu verhindern.
2. Schlüsselstufen der Vorbehandlung
- Die Proben werden 48 Stunden vor dem Test in einem Ofen mit einer konstanten Temperatur von 60 ° C gelegt, um den Feuchtigkeitsgehalt auf weniger als 1% zu senken. Anschließend versiegeln Sie die nicht-Testfläche mit Paraffin, ausschließlich die Carbide-Oberfläche, die Dichtschichtdicke wird auf 2-3 mm gesteuert, um den Randeffekt zu schützen.
- Wirben Sie den Oberflächenstaub mit alkoholischer Baumwolle vor dem Einbringen des Testkörpers, um zu vermeiden, dass Schadstoffe die CO2-Penetration behindern.
Dynamische Wartung während des Testzyklus
1. Phasenüberprüfungsstrategie
- Probenahme alle 24 Stunden durch Sprühen mit einer 1%igen Phenol-Phthalatehanol-Lösung, um die Tiefe der nicht carbonisierten Zone zu messen. Jede Betriebszeit wird innerhalb von 10 Minuten streng kontrolliert, um Umfeldstörungen im Inneren der Box zu reduzieren.
- Die CO2-Konzentrationsabnehmungskurve wird synchron aufgezeichnet und sofort die Luftdichtigkeit untersucht und das Gas aufgefüllt, wenn der Messwert drei Mal in Folge unter 18% liegt.
2. Ausnahmebedingungen
- Wenn die Alterung der Türdichtung zu einem Leckage führt, muss der Silikongummidichtungsring ersetzt werden; Wenn eine übermäßige Feuchtigkeit Kondensation auslöst, wird ein Notbefeuchtungsverfahren gestartet und die Durchlässigkeit des Abwasserventils überprüft.
- Bei Schäden wie Rissen oder Abtrennen des Probens sollte die Gruppe des Tests beendet werden und das Verhältnis der Rohstoffe nachverfolgt werden.
Schutzmaßnahmen während der langen Inaktivität
1. Schlafwartung
- Reinigen Sie die Rückstände der Innenwand, sprühen Sie 75% Ethanol desinfizieren und schalten Sie die UV-Licht für 30 Minuten zur Sterilisation. Bevor Sie die Stromversorgung abschalten, legen Sie das verfärbte Silikontrocknermittel auf das Regal, um die restliche Feuchtigkeit zu absorbieren.
- Die CO2-Leitung wird für 10 Minuten mit Stickstoff geblasen und das Restgas ersetzt, um die Korrosion der Leitung zu verhindern.
2. Periodischer Aktivierungslauf
- Stromversorgung für 4 Stunden pro Monat, Belastung der Basislast (Leerlast) und Prüfung der Leistung des Kühl- / Heizsystems. Die Standardkonzentration von CO2 wird vierteljährlich eingesetzt, um die Linearität der Sensorreaktion zu überprüfen.
Datenrückverfolgung und Qualitätskontrolle
- Erstellen eines dreidimensionalen digitalen Archivs: Aufzeichnen Sie die Temperatur-/Feuchtigkeits-/CO₂-Historie jedes Tests, Farbfotos des Tests und Tiefendaten und erstellen Sie verschlüsselte PDF-Berichte.
- Jedes Jahr beauftragen Dritte Messinstitute, die Nachverfolgung der Sensoren zu kalibrieren und CNAS-Zertifizierungen auszustellen. Die tägliche Verifikation erfolgt durch die Kreuzverifizierung mit einem Standard-Carbidierungstiefenblock (Preburied Phenophthalate Indikator).