Die Kalibrierung von Formaldehyd Online-Überwachungsgeräten ist ein entscheidender Bestandteil, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Überwachungsdaten zu gewährleisten. Der Kalibrierungsprozess umfasst in der Regel Schritte wie die Vorbereitung, die Kalibrierungsvorgänge, die Analyse und Verarbeitung der Kalibrierungsergebnisse.
Vorbereitung vor der Kalibrierung
1. Ausrüstungsprüfung
Stellen Sie sicher, dass die Überwachungsgeräte normal funktionieren und keine Fehlermeldungen (z. B. Sensorverschmutzung, Anomalien der Schaltung usw.).
Prüfen Sie, ob die Probenahmeleitung durchlässig und leckfrei ist, um externe Störungen wie Staub oder Wasserdampf zu vermeiden, die das Kalibrierergebnis beeinflussen.
Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung der Anlage stabil ist und Umweltparameter wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit den Kalibrierungsanforderungen entsprechen (in der Regel in einer thermostatischen und feuchtstatigen Umgebung).
2. Standardstoffvorbereitung
Standardgas: Mit staatlich anerkannten Formaldehyd-Standardgasen (z. B. Konzentrationen von 1 ppm, 2 ppm usw.), müssen die Gültigkeitsdauer und die Unsicherheit des Standardgases beachtet werden (in der Regel ist die relative Ausdehnungsunsicherheit ≤ 5%).
Flüssige Standardlösung: Wenn das Gerät die Kalibrierung von Flüssigkeiten unterstützt (z. B. Phenol-Methode), muss eine Formaldehyd-Standardlösung mit bekannten Konzentrationen (z. B. 1 mg / L, 10 mg / L) hergestellt werden, die mit einer Kapazitätsflasche genau hergestellt werden muss und jetzt verfügbar ist.
3. Vorbereitung der Kalibrierungswerkzeuge
Kalibrierungsinstrumente: z. B. Gasverdünnungseinrichtungen (zur Verdünnung von Standardgasen), Durchflussmesser (zur Kalibrierung des Probenflusses), Thermometer (zur Überwachung von Umgebungsparametern).
Schutzausrüstung: Schutzhandschuhe und Masken müssen während der Kalibrierung getragen werden, um Formaldehyd vor Hautkontakt oder Einatmung zu vermeiden.
2. Kalibrierungsschritte
Nullpunktkalibrierung (Leerkalibrierung)
Ziel: Beseitigung von Geräte-Basis-Drift und Umwelt-Grundstörungen (z. B. Spuren von Formaldehyd in der Luft).
Methode:
Einleitung von Nullgas (hochreiner Stickstoff oder reine Luft, die durch Aktivkohle gefiltert wurde), dauert 510 Minuten, bis die Messwerte der Anlage stabil sind und der Nullpunkt eingestellt wird (die Messwerte sollten sich an 0 mg/m³ nähern).
Wenn der Nullpunkt-Drift den zulässigen Bereich der Anlage überschreitet (z. B. ± 0,01 mg/m³), muss die Leitung auf Verschmutzung oder Alterung des Sensors überprüft werden.
2. Spannenkalibrierung (Rangkalibrierung)
Ziel: Überprüfung der Messgenauigkeit der Geräte im Zielbereich.
Methode:
Gaskalibrierung:
1. Wählen Sie die geeignete Konzentration des Standardgases nach dem Messbereich der Ausrüstung aus (z. B. 0,5 mg/m³, wenn der Messbereich 01 mg/m³ ist).
2. Durch eine Gasverdünnungseinrichtung wird das Standardgas in die Probenoffnung der Überwachungsausrüstung eingeführt, wobei die Durchflussregelung im empfohlenen Bereich der Ausrüstung liegt (z. B. 0,5 L / min).
3. Nachdem die Messung stabil ist (in der Regel 35 Minuten dauert), erfassen Sie die Abweichung der Anzeigewerte des Geräts von der Standardgaskonzentration.
Wenn die Abweichung den zulässigen Fehler (z. B. ± 5%) überschreitet, muss der Spannenkalibrierungskoeffizient des Geräts angepasst werden (über die eingebaute Software oder die Tastenbedienung), bis die Messwerte mit den Standardwerten übereinstimmen.
Flüssigkeitkalibrierungsmethode (geeignet für Geräte wie Spektrophotometer):
Injektieren Sie eine Formaldehyd-Standardlösung in bekannten Konzentrationen in den Reaktionsbank der Ausrüstung und starten Sie das Kalibrierungsverfahren.
2. Das Gerät führt automatisch die Farbreaktion durch und misst die Absorption und berechnet den Konzentrationswert gemäß der Standardkurve.
Wenn die Abweichung von Messwerten und Standardwerten den zulässigen Bereich überschreitet, müssen die Standardkurven neu gezeichnet oder die Geräteparameter angepasst werden.
Mehrpunktkalibrierung (optional)
Für hohe Präzisionsüberwachungsanforderungen (z. B. im Labor oder in wissenschaftlichen Szenarien) ist eine mehrpunktige Kalibrierung erforderlich (z. B. 0,1 mg/m³, 0,5 mg/m³, 1,0 mg/m³ drei Punkte), um die Genauigkeit im gesamten Messbereich zu gewährleisten.
Der Kalibrierungsschritt ist ähnlich wie die Spannenkalibrierung, wobei der Kalibrierungskoeffizient der einzelnen Punkte in der Reihenfolge von niedrigen bis hohen Konzentrationen in das Standardgas eingeführt wird.
Analyse und Verarbeitung der Kalibrierungsergebnisse
1. Aufzeichnung und Archivierung
Folgende Informationen müssen während der Kalibrierung aufgezeichnet werden:
Kalibrierungsdatum, Kalibrierungspersonal, Gerätemodell und -nummer;
Konzentration, Unsicherheit und Gültigkeitsdauer der Standardstoffe;
Null- und Intervallmessungen vor und nach der Kalibrierung, Anpassungskoeffizienten;
Umfeldtemperatur, Luftfeuchtigkeit und Atmosphärendruck.
Die Kalibrierungsopzeichnungen müssen archiviert und als Grundlage für die Zertifizierung der Messgeräte und die Datenrückverfolgung aufbewahrt werden.
2. Kalibrierungszyklus
Regelmäßiger Kalibrierungszeitraum: In der Regel 36 Monate, aber je nach Gerätebenutzungsfrequenz und Umgebungsbedingungen angepasst (z. B. hohe Luftfeuchtigkeit und hohe Umweltverschmutzung müssen auf 13 Monate gekürzt werden).
Sonderfälle: Eine Kalibrierung ist sofort nach der Reparatur, dem Austausch des Sensors oder bei ungewöhnlichen Schwankungen der Überwachungsdaten erforderlich.