Hochdruck-PolarisatorDer hohe Spannungsbetrieb, der verwendet wird, um Materialien wie piezoelektrische Keramik, ferroelektrische Folien und andere mit Tausenden bis Zehntausenden von Volt Gleichstromfeldern zu polarisieren, stellt ernsthafte Sicherheitsanforderungen dar. Daher sind ein ausgezeichneter Schutzmechanismus und ein effizientes Kühlsystem Voraussetzungen für einen zuverlässigen Betrieb der Anlage.
Zu den Sicherheitsmechanismen gehören:
Multiple Interlock: Kabinentür öffnet sich automatisch, um den Hochdruckausgang zu schneiden;
Erdungsschutz: Probenstisch und Gehäuse doppelte Erdung, um statische Ansammlung zu verhindern;
Überstrom- / Überspannungsschutz: Millisekundenreaktion abweichender Strom abschneiden;
Bogenerkennung: Frühe Entladung durch Erkennung von Hochfrequenzrauschen und Vorwarnung.
Das Isolierölkühlsystem hat zwei Hauptfunktionen:
Elektrische Isolierung: Transformatoröl (z. B. Mineralöl oder Siliziumöl) mit einer Druckfestigkeit > 30 kV / mm, Isolierung der Hochspannungselektroden;
Abkühlung: Der Polarisationsprozess erzeugt Joule-Wärme, der Ölzyklus nimmt die Wärme ab und hält die Elektrodentemperatur < 60 ° C.

Um ihre Zuverlässigkeit zu überprüfen, müssen:
Spannungsprüfung: 10 Minuten ohne Bruch bei 1,5-facher Nennspannung;
Temperaturanstieg Test: kontinuierliche Polarisierung für 8 Stunden, Öltemperatur steigt ≤ 15 ℃;
Alterungssimulation: Nach dem beschleunigten Oxidationstest bleibt der Öl-Interferenz-Verlustwinkel (tanδ) < 0,005.
In praktischen Anwendungen müssen auch der Feuchtigkeitsgehalt des Isolieröls (<10 ppm) und die Bruchspannung regelmäßig überprüft werden, um eine Verschlechterung der Leistung zu verhindern. Einige Geräte verwenden Fluoride als Ersatz für Mineralöle, die sowohl hohe Isolierung, Nichtbrennbarkeit als auch umweltfreundlich sind.
Zusammenfassend,Hochdruck-PolarisatorSicherheits- und Kühlsysteme sind keine Zusatzkomponenten, sondern entscheidend für den Erfolg des Experiments und die Sicherheit des Personals. Nur durch strenge Überprüfung und spezifische Wartung kann die stabile Vorbereitung von leistungsstarken Funktionsmaterialien unterstützt werden.